PET Sheet өндүрүш процесси

ПЭТ барактын чийки заты #pet барактын экструзиясы

PET баракчасы, башка пластмассалар сыяктуу эле, аткаруу молекулярдык салмак менен тыгыз байланышта жана мүнөздүү илешкектүүлүк молекулярдык салмакты аныктайт. Ички илешкектүүлүк канчалык чоң болсо, физикалык жана химиялык касиеттери ошончолук жакшы. бирок начар суюктук, калыптандыруу кыйынчылыкка алып келет. Ички илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, физикалык-химиялык касиеттери жана соккунун күчү ошончолук начар. Ошондуктан, 0.8dl/ G-0.9dL /g PET тунук пленканын мүнөздүү илешкектүүлүгү үчүн тандалышы керек.

PET өндүрүш процесси #extrusora de garrafa pet

ПЭТ тунук барактын негизги өндүрүштүк жабдуулары: кристаллдашуу мунарасы, кургатуу мунарасы, экструдер, көктүн башы, үч түрмөк каландр жана катушка.

Өндүрүш процесси төмөнкүчө: чийки заттын кристаллдашуу → кургатуу → экструзия пластмассалоо → экструзия калыптоо → каландрлөө → орогуч буюмдар.

Биринчи кадам кристаллдашуу болуп саналат. ПЭТ кесимдери кристаллдашуу мунарасында ысытылат жана кристаллдашат, ошондуктан молекулалар тыкан жайгаштырылат, андан кийин кесимдердин айнек өтүү температурасы көтөрүлөт, бул кургатуу процессинде адгезияны болтурбоого жана бункерди тосууга багытталган. Кристаллдашуу жалпысынан 30 мүнөттөн 90 мүнөткө чейин, ал эми температура 149°Cден азыраак, сөзсүз түрдө аткарылуучу кадам болуп саналат.

Экинчи кадам, кургак. Жогорку температуралык шарттарда суу менен шартталган ПЭТтин гидролитикалык деградациясынан улам анын мүнөздүү адгезиясы азаят, ал эми физикалык касиеттери, өзгөчө соккунун күчү молекулярдык салмактын азайышы менен азаят. Ошондуктан, ПЭТ нымдуулукту азайтуу үчүн эрүү жана экструзия алдында кургатуу керек жана нымдуулук 0.005% дан аз болушу керек. ПЭТ материалынын гигроскопиялык касиетинен улам, кесимдин бетине терең кирген суу молекулалык байланыштарды пайда кылат, ал эми бир аз суу тиликтин ичинде тереңде болот, натыйжада кургатуу кыйынга турат, ошондуктан жалпы ысык абаны колдонууга болбойт. Ысык абанын шүүдүрүм температурасы -40°С төмөн болушу талап кылынат, ал эми ысык аба үзгүлтүксүз кургатуу үчүн жабык контур аркылуу кургатуу бункерине өткөрүлөт. #pe экструдер машина.

Сунушталган сүрөттөр JWELL Түркиянын сентябрь айында кардарларынын фабрикасынан. Jwell фабрикасынан Түркиянын кардарынын фабрикасына жеткирилгенден кийин, Jwell инженери термоформировкалоочу таңгак үчүн PET баракты экструзиялоочу машинаны орнотуу үчүн фабрикага жөнөдү. #rpet пластикти кайра иштетүү

Үчүнчү кадам - ​​экструзия калыптоо. ПЭТ кристаллдашуу жана кургатуудан кийин ачык эрүү температурасы менен полимерге айланат, ал эми полимердин калыптандыруу температурасы жогору жана температураны көзөмөлдөө диапазону тар. Эрибеген бөлүкчөлөр эритмеден полиэстер үчүн атайын иштелип чыккан тосмо винтинин жардамы менен бөлүнөт, ал кесүү процессин узагыраак кармап турууга жана экструдердин өндүрүшүн көбөйтүүгө жардам берет. Агым сызыгын токтотуучу таякчасы бар ийкемдүү эриндин башы колдонулат, башы конус сымал, агымдуу агым каналы жана чийилбеген эрин барак жакшы болушу керек экенин көрсөтүп турат, баштын жылыткычы сууну агызуу жана тазалоо функциясына ээ, баштын эрин боштугу жакшы бирдейликти камсыз кылышы керек, баштын эрин боштугунун бирдейлиги барактын туурасынан кеткен калыңдыгынын четтөөсүнө жана каландрлөөнүн тегиздигине түздөн-түз таасир этет. Алдыңкы аймакка, фюзеляждын ортоңку аймагына, фюзеляждын арткы аймагына, тор алмаштыргычка жана башына ылайыктуу температура 240°С-260°С, 265°С-275°С, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #жаныбарлар барак машинасы

Төртүнчү кадам: муздатып, орнотуңуз. эритинди каландр жана муздатуу үчүн түздөн-түз үч түрмөк каландрдын башынан чыккандан кийин, үч түрмөк каландр менен баштын ортосундагы аралык жалпысынан болжол менен 8 см сакталат, анткени аралык өтө чоң болсо, барак жеңил болот ылдый түшүп, бырыш түшүшүнө, натыйжада барактын начар бүтүшүнө алып келет. Мындан тышкары, ашыкча аралыктан улам, жылуулук таркатуучу муздатуу өтө жай жана кристаллдашуу ак, бул каландрлөө үчүн ыңгайлуу эмес. Үч ролик календирлөө бирдиги үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү үч роликтен турат, ортоңку ролик сызыгы бекитилет, ал эми жогорку жана төмөнкү эки роликтин огу түрмөк бетинин температурасы 40 ° C болгондо өйдө жана ылдый жылдырылышы мүмкүн -50°C муздатуу каландрлөө учурунда. Роликтин боштугун тууралоо үчүн ог менен өйдө жана ылдый жылып, үстүнкү жана төмөнкү эки роликтин температурасы 30°C-60°C, 52°C-68°C, тиешелүүлүгүнө жараша, үч ролик ылдамдыгын камсыз кылышы керек. синхрондоштуруу, ылдамдыгы экструзия ылдамдыгынан жогору болушу керек, максаты өлүп кеткен материалдын кеңейүү ордун толтуруу жана бырыш жок болуп, барактын ички стресс алсыратуу болуп саналат. ПЭТ 100°Cден 250°Cге чейинки диапазондо кристаллдашууну жаратат, ал эми кристаллдашуу ылдамдыгы тезирээк болгондо 140°Cден 180°Cге чейин болот, ошондуктан кристаллдашуу бир нече секунданын ичинде бүтүшү мүмкүн. ПЭТ бул кристаллдашуу температурасынын аймагынан тез өтүп, үч роликтин температурасын катуу көзөмөлдөшү керек.

Бешинчи кадам: тартыңыз жана тартыңыз. Барак каландр ролики аркылуу чыгып, жетектөөчү ролик аркылуу тартуучу түзүлүшкө кирет. Тартуу аппараты активдүү резина роликтен жана пассивдүү резина роликтен турат жана эки роликтин басымы, негизинен, барак эки ролик менен орогуч түзүлүшкө тартылганда, барактын тегиздеп кетишине жол бербөө үчүн.