CPP пленкасынын түрлөрү, колдонулушу жана өндүрүш процесси

CPP пленкасынын түрлөрү

CPP пленкасы - бул полипропилен (PP) пленкасы куюп жасоо аркылуу жаралган экструзия жараян.

Бул типтеги пленка BOPP (эки тараптуу полипропилен) пленкасынан айырмаланат. Ал багытталбаган пленка. Ал жакшы тунуктук, жогорку жылтырактык, жакшы катуулук, жакшы нымдуулукка туруктуулук, эң сонун ысыкка туруктуулук жана оңой ысыкка жабышуу мүнөздөмөлөрүнө ээ. Басып чыгаргандан кийин, ламинациялоо, баштык жасоо, тамак-аш, дары-дармек, тиричилик кагазы, кийим-кече, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар, өнөр жай ж.б. таңгактоодо кеңири колдонулат.

CPP пленкасы жакшы тунуктук, жогорку жылтырактык, жакшы катуулук, жакшы нымдуулукка туруктуулук, эң сонун ысыкка туруктуулук жана оңой жылуулукка жабышуу мүнөздөмөлөрүнө ээ. Ар кандай колдонулушуна жараша, аны жалпы CPP пленкасы, алюминийленген CPP пленкасы жана бышыруучу класстагы CPP пленкасы деп бөлүүгө болот. Пленка ж.б. Басып чыгаруудан жана баштык жасоодон кийин, CPP пленкалары кийим-кече, трикотаж жана гүл таңгактоочу баштыктарда, документ жана фотоальбом пленкаларында, тамак-аш таңгактарында жана тосмо таңгактоо жана жасалгалоо үчүн ылайыктуу металлдалган пленкаларда кеңири колдонулат.

Мындан тышкары, азык-түлүк таңгактарына, момпосуй таңгактарына (бурама пленка), фармацевтикалык таңгактарга (инфузиялык баштыктарга), өзү жабышчаак скотчторго, визиттик карта кармагычтарга, шакекче папкаларына ж.б. суроо-талап өсүүдө.

CPP эң сонун ысыкка туруктуулукка ээ. PPнин жумшаруу температурасы болжол менен 140°C болгондуктан, бул типтеги пленканы ысык толтурууда, реторт баштыктарында, асептикалык таңгактоодо жана башка тармактарда колдонсо болот. Кислотага, щелочко жана майга мыкты туруктуулугу менен бирге, ал нан азыктарын таңгактоо же ламинат материалдары үчүн биринчи тандоо материалына айланды. Ал тамак-аш менен байланышта коопсуз, эң сонун демонстрациялык көрсөткүчтөргө ээ жана ичиндеги тамактын даамына таасир этпейт. Керектүү касиеттерди алуу үчүн ар кандай сорттогу чайырларды тандоого болот.

CPP пленкасын өндүрүү процесси

CPP пленкасы - куюу ыкмасы менен жасалган созулбаган полипропилен пленкасы. Азыр Кытайда CPP пленкасы ондогон жылдар бою топтолуп келгендиктен, чоң ийгиликтерге жетишти. Өнүккөн өлкөлөргө салыштырмалуу, ата мекендик CPP пленкасы өндүрүш технологиясы жана өндүрүш жабдуулары жагынан эл аралык деңгээлде алдыңкы деңгээлге жетти.

Актердук курамдын тасма тартуу процесси, адатта, T-die ыкмасын колдонот. Бул ыкманын мүнөздөмөлөрү:

(1) Тасма куюу ыкмасы түтүк пленка ыкмасынын пленка үйлөө этабын жок кылат, иштетүү оңой жана калдыктар азыраак;
(2) Тасма куюу ыкмасы менен өндүрүлгөндө, химиялык молекулалар тартиптүү жайгаштырылат, андыктан пленканын тунуктугун, жылтырактыгын жана калыңдыгын бирдей кылуу пайдалуу жана жогорку класстагы таңгактоо үчүн ылайыктуу;
(3) Куюу бөлүгү электрдик өйдө-ылдый термелүүнү жана алдыга жана артка кыймылдоо түзүлүшүн колдонот, аны иштетүү оңой;
(4) Корона бөлүгү аба менен муздатууну жана суу менен муздатууну кабыл алат, ошондуктан продукт деформацияланышы оңой эмес;

CPP кастинг пленкасын өндүрүү процессинин негизги учурлары

Т-тибиндеги машинанын башы негизги өндүрүш жабдууларынын бири болуп саналат. Машинанын башынын дизайны материалдын машинанын эрининин бүт туурасы боюнча бирдей агып чыгышын камсыз кылышы керек. Машинанын башынын ички агым каналында эч кандай өлүк тактар ​​болбошу керек жана материалдын калыпынын температурасы бирдей болушу керек. Материалдын реологиясын эске алуу керек. Жүрүм-турумун кошо алганда, көптөгөн факторлорду эске алуу керек. Так иштетүүчү машинанын башын колдонуу үчүн, конус түрүндөгү илгич тибиндеги машинанын башы кеңири колдонулат. Муздатуучу роликтин бети майда иштетилиши керек, беттин оройлугу 0.15 ммден ашпашы керек, айлануу ылдамдыгы туруктуу болушу керек жана узунунан калыңдыктын өзгөрүшүнөн качуу үчүн динамикалык баланстын иштеши жакшы болушу керек. Канааттандырарлык калыңдыкка чыдамдуулукка жетүү үчүн пленканын калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн бета нурун же инфракызыл калыңдык өлчөгүчтү колдонуңуз. Квалификациялуу куюлган пленкаларды өндүрүү үчүн чийки заттагы процессти жөндөө гана эмес, ошондой эле иштетүү шарттарын өздөштүрүү да зарыл.

Плёнканын иштешине эң чоң таасир температура болуп саналат. Чайырдын температурасы жогорулаган сайын, плёнканын узунунан созулуучу (MD) күчү жогорулайт, тунуктугу жогорулайт жана туман акырындык менен азаят, бирок плёнканын туурасынан кеткен (TD) күчү төмөндөйт. Ылайыктуу температура 230~250℃. Муздатуучу роликтеги аба бычагы плёнканын жана муздатуучу роликтин бетинде жука аба катмарын пайда кылат, ал плёнканы бирдей муздатат жана жогорку ылдамдыктагы өндүрүштү сактайт. Аба бычагын тууралоо туура болушу керек. Ашыкча аба көлөмү же туура эмес бурч плёнканын калыңдыгынын туруксуз болушуна же роликке жабышпашына алып келип, бырыштарды же үлгүлөрдү пайда кылып, сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасир этиши мүмкүн. Муздатуучу роликтин температурасы жогорулаган сайын, плёнканын катуулугу жогорулайт жана туман күчөйт.

Эгерде чийки заттын ичиндеги кошулмалар муздатуучу роликтин бетине чөксө, пленканын сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасир этпөө үчүн машинаны өчүрүп, тазалоо керек. Куйма пленка салыштырмалуу жумшак болот, ал эми басым жана чыңалуу пленканын калыңдыгы жана ороо учурундагы өндүрүш ылдамдыгы сыяктуу факторлорго жараша туураланышы керек. Болбосо, толкундар пайда болуп, тегиздикке таасир этет. Чыңалуу тандоосу продуктунун созулуш күчүнө жараша аныкталышы керек. Адатта, ороонун чыңалуусу канчалык чоң болсо, катушканын бошоңдоп, жылып кетиши ошончолук аз болот. Бирок, ороонун башында толкундар оңой пайда болот, бул рулондун жылмакайлыгына таасир этет. Тескерисинче, эгерде ороонун чыңалуусу аз болсо, баштапкы таасири жакшы, бирок канчалык көп тоголонсоңуз, пленканын бошоңдошуна жана четтешине ошончолук жакын болот. Ошондуктан, чыңалуу орточо болушу керек жана туруктуу болушу үчүн көзөмөлдөнүшү керек.

CPP пленкасынын түзүлүшүн жана чийки затты колдонууну талдоо

структурасы CPP кастинг пленкасы башка бир нече түрдөгү таңгактоочу пленкаларга окшош. Учурда ата мекендик заводдо негизинен үч катмарлуу биргелешип экструзияланган куюлган пленка өндүрүлөт. Үч катмарлуу түзүлүш: жылуулук өткөрбөөчү катмар, колдоочу катмар жана корона катмары. Албетте, реторт пленкасын, алюминийленген пленканы жана кадимки композиттик пленканы өндүрүү процессинде талап кылынган чийки заттар сөзсүз түрдө айырмаланат. Бул макалада редактор жөнөкөй кыскача баяндама жана талдоо жасайт:

CPPнин негизги жогорку чийки заты - PP, бирок ар кандай пленкаларда колдонулган чийки заттар ар башка. PP гомополимери, экилик сополимери жана үчилтик сополимери пленка өндүрүүдө чогуу колдонулат жана бири-бири менен кызматташат. Жылуулук менен жабуучу катмар жылуулук менен жабдылышы керек болгондуктан, материалдын эрүү температурасы төмөн, жылуулук менен эрүүчүлүгү жакшыраак, жылуулук менен жабуучу температурасы кеңири жана жабышуусу жеңил болушу керек; колдоочу катмар пленкада колдоочу ролду ойнойт, баасын төмөндөтүп жатып пленканын катуулугун жогорулатат; корона катмарын басуу же металлдаштыруу керек, бул орточо беттик чыңалуу талап кылат. Алюминий менен капталган субстраттардын корона катмары сыяктуу чайырга кошумчаларды кошууга катуу чектөөлөр болушу керек, анткени продуктунун бети металлдарга, мисалы, алюминийге сезгич болушу керек. Алюминий өтө күчтүү адгезия күчүн сактап, буулангандан кийин дагы эле жакшы өлчөмдүү туруктуулукту жана катуулукту сактап калышы керек. Ошондуктан, өндүрүш үчүн атайын алюминийленген корона материалдары колдонулушу керек.