Көп колдонулган төрт пластикалык боёктун артыкчылыктары менен кемчиликтерин салыштыруу, боёкчулар өздөштүрүшү керек болгон сырлар

Боёктор негизинен эки түргө бөлүнөт: пигменттер жана боёктор. Пигменттер - бул кадимки эриткичтерде эрибей турган боёктор, андыктан идеалдуу боёк касиеттерин алуу үчүн пигменттерди механикалык ыкмалар менен пластмассада бирдей чачыратуу керек. Боёк - көпчүлүк эриткичтерде жана боёлгон пластмассаларда колдонула турган органикалык кошулма. Ал төмөнкү тыгыздык, жогорку түс берүүчү күч жана жакшы тунуктук артыкчылыктарына ээ, бирок анын жалпы молекулярдык түзүлүшү кичинекей жана боёо учурунда оңой миграцияланат.

Бүгүн мен сиздерди өндүрүштө ар кандай боёкторду жакшыраак тандоо жана колдонуу үчүн 4 түрдөгү пластикалык боёктордун артыкчылыктары жана кемчиликтери менен тааныштырам.

Физикалык формасына жараша пластикалык боёктордун төрт түрү бар:

Порошок түрүндөгү боёктор – тонерлер;

Катуу боёк – мастербат;

Паста түс берүүчүлөр – түс берүүчүлөр;

Суюк боёктор – түстүү майлар;

Пластик өнөр жайында боёодо тонерлер жана мастер-батчтар салыштырмалуу кеңири колдонулат.

Пластик бөлүкчөлөрүн түздөн-түз тонер (пигменттер же боёктор) менен боёп, тиешелүү өлчөмдө порошок кошулмаларын кошуу ыкмасы, ошондой эле кургак боёк деп аталат.

01. Артыкчылык
1. Жакшы дисперсия;

2. Кичинекей партиялуу пластик иштетүүгө ылайыктуу;

3. Баасы төмөн, бул түстүү мастер-батчты жана түстүү пастаны иштетүүдө жумушчу күчүн жана материалдык ресурстарды сарптоону үнөмдөйт.

02. Кемчилик
1. Чаңдын учуп кетиши, пигменттер ташуу, сактоо, таразалоо жана аралаштыруу учурунда учуп, булганууга алып келип, жумушчу чөйрөгө олуттуу таасирин тийгизет;

2. Экструдердин бункерин тазалоо оңой эмес, ал эми боёо үчүн колдонулган тонер ак май сыяктуу нымдаштыруучу агенттердин таасири астында челектин ички дубалына (жана ал тургай бурамага) жабышып калат. Материалды алмаштыруу керек болгондо, челекти тазалоо жердеги оператор үчүн кыйын көйгөйгө айланат;

3. Плёнканы үйлөө жана ийрүү продукциялары практикалык эмес, ал эми түстүү порошок боёо үчүн колдонулат. Пигмент порошогу боёло турган чайырда бирдей бөлүштүрүлгөндүктөн, анын дисперсиясы жакшы. Бул тыянак инжекциялык калыптоо продукцияларына, айрыкча калың дубалдуу продукцияларга гана колдонулушу мүмкүн. Башкача айтканда, бул үйлөтүлгөн пленка жана ийрүү продукциялары үчүн башка маселе. Тонер, адатта, алдын ала иштетилбегендиктен, аны чайыр менен аралаштырганда, пигмент порошогун экструдердин берүү портунан, бурамасынан, чыгаруу портуна чейинки аралыкта жана ушундай кыска пластификациялоочу аралаштыруу убактысында гана жасоо керек. Пигменттин молекулалары жана боёло турган пигмент молекулалары абдан жакшы биригет - толук айкалыш таптакыр мүмкүн эмес жана "кошуу" кубулушу болот. Бирок, бул "жарылуу" кубулушу калың дубалдуу продукцияларда жашырылып калат жана бул үйлөтүлгөн пленка жана ийрүү продукцияларында айкын көрүнүп турат. Ошондуктан, акыркысынын боёо ыкмасы дагы эле түстүү мастер-батч тарабынан үстөмдүк кылат.

Кошулмалардын таасири астында белгилүү бир процессти жана тиешелүү жабдууларды колдонуу менен пигмент (же боёк) алып жүрүүчүгө аралаштырылат, акырында пигмент порошогунун молекулалары менен алып жүрүүчү чайырдын молекулалары ысытуу, пластификациялоо, аралаштыруу жана кыркуу аркылуу толугу менен бириктирилет, андан кийин чайыр гранулдарына окшош өлчөмдөгү гранулдар жасалат.
01. Артыкчылык

1. Учуучу тонерден улам айлана-чөйрөнүн булганышын жакшыртуу;

2. Колдонуу учурунда түсүн өзгөртүү оңой жана экструдердин бункерин атайын тазалоонун кажети жок;

3. Күчтүү актуалдуулук, жөнөкөй түстөрдү дал келтирүү жана оңой сандык баалоо;

4. Пластикалык бөлүктөрүн жасоодон мурун партиялык чайыр менен кургак боёо жана грануляциялоо менен салыштырганда, түстүү мастербатчты колдонуу пластикалык буюмдарды экинчи жолу иштетүүдөн келип чыккан чайырдын карылыгын азайта алат, бул пластикалык буюмдардын кызмат мөөнөтүн жакшыртууга пайдалуу;

5. Кайра иштетүү процессинде, кошумчалардын таасири астында, түстүү мастер-батч толугу менен ташуучу чайыр менен аралаштырылат. Колдонулганда, ал белгилүү бир пропорцияда кайра иштетүү үчүн чайырга салынат жана шайкештиги тонер боёгуна караганда жакшыраак.

02. Кемчилик

1. Дисперстүүлүгү начар. Кошумчалардын аз өлчөмүнөн улам, пластик буюмдарын иштетүү убактысы кыска. Узундук-диаметр катышынын чектелүүлүгүнөн уламэкструдердин бурамасынын, түстүү мастербатчтын дисперсияланышы көп учурда тонердикиндей жакшы эмес;

2. Баасы жогору жана дагы бир өндүрүш процесси бар, ал эми боёонун баасы тонерге караганда жогору;

3. Түстүү мастер-батчтын иштөө талаптары жогору. Мастер-батчтагы алып жүрүүчүнүн жана боёло турган чайырдын иштөө мүнөздөмөлөрү ар башка болгондо, көп учурда пластикалык буюмдун бетинде чачыранды эмес тактар, тактар ​​жана оймо-чиймелер пайда болот. Ошондуктан, мастер-батчты колдонуу анын фазасына байланыштуу. Сыйымдуулугу жана дисперсиясы чектелүү.

Түстүү пасталар – боёкко чачыраган пигменттерден жана толтургучтардан жасалган жарым фабрикат. Классификациясы боюнча, аларды боёк түстүү пастасы, лента түстүү пастасы, кагаз жасоо түстүү пастасы, текстиль түстүү пастасы, механикалык түстүү пастасы, оюнчук түстүү пастасы, латекс буюмдарынын түстүү пастасы ж.б. деп бөлүүгө болот.

01. Артыкчылык

1. Колдонууга оңой жана формалоо жана барактарды боёо үчүн иштетүү процессинде түздөн-түз колдонулушу мүмкүн;

2. Жалпысынан алганда, ал жогорку температурага жакшы туруктуулукка ээ, сактоо ыңгайлуу жана жаан-чачын болбойт;

3. Тонерди колдонууда чаңдын булгануу көйгөйүн азайта алат, ошондой эле түстүү мастербатчтын шайкештигинин жана дисперстүүлүгүнүн жоктугун чече алат;

4. Түстүү паста колдонуудагы киргизүү көлөмүн көзөмөлдөөгө, түс айырмасын азайтууга жана түстүн күчүн жана түстүн жарыктыгын жакшыртууга оңой;

5. Айлана-чөйрөнү коргоо түрү EU REACH жана башка эрежелердин талаптарына жооп берет.

02. Кемчилик

1. Учурда түстүү пастаны иштеп чыгуудагы эң чоң чектөө - бул ата мекендик түстүү пастаны өндүрүү процесси. Жогорку сапаттагы түстүү пастанын процесстин жана чийки заттын сапатына жогорку талаптары бар жана анын баасы түстүү мастербатч жана тонердикине караганда жогору болот;

2. Кошумча сумма көп болгондо, бурама тайгаланып кетиши мүмкүн;

3. Узак убакыт сакталганда, жаан-чачын пайда болот, колдонуудан мурун аралаштырып койгон жакшы.

Түстүү май – чайыр алып жүрүүчүсү жок суюк пигмент концентраты. Учурда менин өлкөмдө түстүү май негизинен бөтөлкө эмбриондорунда колдонулат.

01. Артыкчылык

1. Кошулуунун төмөн катышы, адатта тунук сериялар үчүн 0.1-0.5%, берметтей/бир түстүү сериялар үчүн 0.3-3.0%;
2. Эң сонун дисперсиялуулук, бир калыптагы түс, ачык түс, продукттун жогорку жылтырактыгы; туруктуу түс, боёк кемчиликтерин азайтуу;

3. Материал чийки чайырдын физикалык касиеттерине таасир этпей, жогорку температурада гана иштетилет;

4, эң мыкты инвентаризацияны башкаруу, түстүү майды сактоону аяктоо үчүн кичинекей гана орун керек. Түстүү мастер-батч менен салыштырганда, ал сактоочу жайдын төрттөн үч бөлүгүн үнөмдөйт. Жалпы инвентаризацияны жана айланма капиталдын басымын азайтат;

5. Түстүү май кошуучу жабдуулар жөнөкөй, баасы төмөн, түстү өзгөртүү процесси жөнөкөй жана тез, өндүрүш графигинин эркиндиги жакшыртылып, жумушчу убактысы, машина жана энергия керектөө үнөмдөлөт;

6. Бардык полиолефиндерге (мисалы, PP/PE), полистирол чайырына (PS), ПЭТ чайырына жана башка инженердик чайырларга тиешелүү.

02. Кемчилик

1. Түстүү майга антистатикалык агент кошпоңуз, анткени продукт текчеде же сактоодо чаң өткөрбөйт;

2. Түстүү май продуктуларынын сактоо мөөнөтү түстүү мастербат продуктуларына караганда кыскараак;

3. Түстүү майга атайын түстүү май кошуучу жабдуулар керек, башкача айтканда, түстүү май өлчөөчү насос каалаган түстөгү продуктуну өндүрүү үчүн түстүү майды инжекциялык калыптоо машинасына бере алат.