Ар кандай өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү кесип алуу? Гранулдоо жана гранулдоо

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү продуктта белгилүү бир сандагы чоң же кичине бөлүкчөлөрдүн болушун билдирет. Чоң бөлүкчөлөр бөлүкчөлөр үзгүлтүксүз бөлүкчөлөрдү кошо алганда, каалаган багытта 5 ммден чоң өлчөмдөгү. Эгерде сиздин дирилдөөчү экраныңыз чоң материалдарды тандоо үчүн 8 мм тор диаметрине коюлган болсо, анда диаметри 5 ~ 8 мм болгон материалдар титирөөчү экрандын иштеши учурунда титирөөчү экран аркылуу продуктунун материалдарына сөзсүз түрдө кирет.
Майда бөлүкчөлөр деп кайсы багытта болбосун 2 ммден кичине өлчөмдөгү бөлүкчөлөр, анын ичинде сыныктар жана сынган бөлүкчөлөр эсептелет.
Андан кийин биз чоң жана кичине бөлүкчөлөрдүн пайда болуу себептерин талдайбыз.

акыл

Шаблонду жылытуу температурасы

Шаблондун ысытуу температурасы бирдейби же жокпу, эритилген материалдын грануляция шаблонунун калыптоо каналынан жылмакай өтө алабы же жокпу, түздөн-түз таасир этет. Бул түзмөктө колдонулган шаблон ысык канал түрүндөгү шаблон болуп саналат. Чайырды жакшы эриген абалда кармоо үчүн жогорку температурадагы ысык май ичинен ысытылат. Калып тешиктери шаблонго бирдей бөлүштүрүлөт. Ар бир калып тешиктин чыгаруу ылдамдыгы бирдей болгондо гана бирдей өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү кесүүгө болот.

Эгерде температураны көзөмөлдөө бирдей болбосо, кээ бир калыптагы тешиктердеги материалдын агым ылдамдыгы бирдей болбойт. Гранулдоочу кескичтин таасири астында ар кандай узундуктагы бирдей эмес бөлүкчөлөр пайда болуп, продукттун сапатына олуттуу таасир этет. Бул түзмөктүн ысык май системасы жабык конструкциялуу болбогондуктан, ысык май иштөө учурунда оңой көмүрлөшөт. Көмүрлөштүрүлгөн материалдар ысык май системасы иштеп жатканда агым каналын оңой эле бүтөп же жабышып калат, бул бирдей эмес ысытууга алып келет. Андан тышкары, конструкциялык себептерден улам, ысык май мунай түтүгү жогорку абалда жайгашкан. Эгерде ысык май системасы туура жабылбаса, аба оңой кирип, системанын басымынын өзгөрүшүнө жана шаблондун бирдей эмес ысышына алып келет.

Мындан тышкары, эритме агымынын ылдамдыгы төмөн продукцияларды өндүрүүдө шаблон көпкө чейин иштейт жана колдонулган чоң тешиктүү чыпка сөзсүз түрдө шаблонго аз өлчөмдөгү карбидди киргизет. Узак мөөнөттүү топтолуу калыптын тешигин оңой эле бүтөп калат. Чайыр калыптын тешиги аркылуу өткөндө, ал ар кандай каршылык жана калыптын тешиги аркылуу ар кандай ылдамдыкта чоң жана майда бөлүкчөлөрдү пайда кылат.

Cutter

Кесүүчүнүн эскириши же сынышы чоң же кичине бөлүкчөлөрдү да пайда кылышы мүмкүн. Кесүүчүнүн берүү басымы кесүүчү ылдамдыкка дал келеби же жокпу, бөлүкчөлөрдүн узундугуна жана кесүүчүнүн иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Кесүүчүнүн ашыкча басымы бычактын сынышына алып келет, ал эми берүү басымынын өтө төмөн болушу бычактын артына же ал тургай бычактын чырмалышып калышына алып келет, бул гранулдаштыруунун сапатына олуттуу таасир этет.

Кесүүчү материалдын жана процесстин шарттарына таасир этет жана олуттуу эскирет; экструзиялык грануляторду иштеткенде, жүк өтө тез көтөрүлүп жана түшүрүлөт, бул кесүүчүнүн башына чоң басымдын өзгөрүшүнө алып келет жана кескичтин сынышы оңой; экран алмаштыргычтын экран алмаштыруу процессинде, анын ички газы таза чыгарылбайт, бул экран алмаштыргычтагы калдык газдын шаблондон суу камерасына чыгарылышына алып келет, бул кескичтин басымынын чоң өзгөрүшүнө алып келет. Бул себептер гранулаткычтын иштөө абалын начарлатат жана гранулалаштыруу бирдей болбойт, натыйжада чоң майда бүртүкчөлөр пайда болот. Алардын арасында бычактын ылдамдыгы материалдын чыгаруу ылдамдыгынан жогору болгондо, майда бөлүкчөлөрдүн көбөйүшү байкалат. Тескерисинче, бычактын ылдамдыгы материалдын чыгаруу ылдамдыгынан төмөн болгондо, чоң бөлүкчөлөрдүн көбөйүшү байкалат. Учурда бул түзмөктүн кесүү ылдамдыгы 300 ~ 600 айн/мин ылдамдыкта башкарылат. Ар бир жүк бир тоннага көбөйгөндө же азайганда, 5 айн/мин жогору же төмөндөтүлөт.

Муздатуучу суунун температурасы акылга сыйбаган

Грануляциялоочу агрегатты ишке киргизүү процедурасында ишке киргизүүнүн ийгилигин аныктоочу эң маанилүү факторлордун бири - бул "суу", "бычак" жана "материал" деген үч бир убактагы айкалыш. Башкача айтканда, ийгиликтүү ишке киргизүү үчүн суу камерасына кирген суунун муздатылышы, гранула кескичтин башынын айланышы жана шаблондун төгүлүшү сыяктуу үч процесс бир убакта жүргүзүлүшү керек. Муздатуучу суунун температурасын орнотуу маанилүү факторлордун бири болуп саналат.

Муздатуучу суу суу камерасына киргенден кийин, шаблон тез муздайт, айрыкча шаблондун төмөнкү жарымы муздатуучу сууга биринчи болуп тийет. Эгерде муздатуучу суунун температурасы туура эмес коюлса, шаблондун төмөнкү жарымындагы калып тешиги чоң аймакта бүтөлүп калышы мүмкүн. Кийинки өндүрүштө полимер тарабынан бүтөлүп калган калып тешиги ачылышы кыйын болуп, шаблондун чыгаруу тешигинин чыгуусуна алып келет. Ылдамдык бирдей эмес, кесүү эффектиси анормалдуу болуп, "чоң жана кичине бүртүкчөлөр" пайда болот. Муздатуучу суунун температурасынын туура эмес болушу кескичтин иштөө мөөнөтүн кыскартат.

Башка себептер

Ар кандай MFR жана резина курамы бар полипропилен продукцияларын өндүрүүдө, гранулаткычтын иштөө процессинин параметрлерин тууралоо зарыл. Эгерде параметрлер туура коюлбаса, гранулаткычтын ылдамдыгы жана кескич менен шаблондун ортосундагы аралык туура эмес болуп, бул да бирдей эместикке алып келет. гранулдаштыруунатыйжасында чоң жана кичине бүртүкчөлөр пайда болот.

жакшыртуу

Бычак басымын башкаруу, муздатуучу суунун температурасын башкаруу

Бычактын басымынын өлчөмү дандын формасынын сапатын түздөн-түз аныктайт. Бычактын ашыкча басымы гранулдашкан бычактын шаблонго жакын болушуна алып келет, бул кескичтин эскиришине жана ал тургай бычактын сынышына алып келет. Бычактын өтө төмөн басымы бычактын чаташып калышына алып келет. , жаздык бычак. Ошондуктан, бычактын басымын (0.2±0.05) МПа деңгээлинде көзөмөлдөө катуу көзөмөлдөнөт.
Эгерде муздатуучу суунун температурасы өтө төмөн болсо, шаблондун калып тешиктери бүтөлүп калат, ал эми температура өтө жогору болсо, калдыктардын пайда болушуна жана үзгүлтүксүз бүртүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет. Ошондуктан, муздатуучу суунун температурасын катуу көзөмөлдөө жана аны 50~65℃ температурада кармоо чоң жана кичине бөлүкчөлөрдүн пайда болушун натыйжалуу азайта алат.

Грануляция кескичти жана муздатуучу суунун рН маанисин өз убагында алмаштырыңыз

Муздатуучу суунун кычкылдуулугу жана щелочтуулугу кескичтин арткы бетине белгилүү бир коррозиялык таасир этет. Бул түзмөктө колдонулган муздатуучу суу тузсуздандырылган суудан алынгандыктан, рН=6 кычкылдуу. Ошондуктан, кескичтин иштөө мөөнөтүн узартуу жана кескичтин узак мөөнөттүү колдонууда күтүүсүздөн сынып калышына жол бербөө үчүн, биз кескичтин абалын көзөмөлдөөнү күчөтүп, бычагын өз убагында алмаштырышыбыз керек. Муздатуучу суунун рН деңгээлин нейтралдуураак кылып өзгөртүү үчүн тиешелүү алсыз щелочту да кошсо болот, бул коррозия мүмкүнчүлүгүн азайтат.

Күнүмдүк мониторингди жана башкарууну күчөтүү

Бөлүкчөлөрдүн сырткы көрүнүшүнүн сапатын көзөмөлдөө үчүн, үлгү алуу учурунда бөлүкчөлөрдүн формасын текшерүү күчөтүлөт. Грануляциялык үлгү алуу учурунда оператор гранулалардын сырткы көрүнүшүн кылдаттык менен текшерип турушу керек. Эгерде чоң же кичине гранулалар болсо, кескичти текшерүү жана аны менен иштөө үчүн процесстин жана жабдуулардын персоналына тезинен кабарлаңыз. Ошол эле учурда, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн карап чыгуу үчүн сыноочу персоналга кайрылыңыз. Текшерүү ишин күчөтүү зарыл, жана чоң жана кичине бөлүкчөлөр бар экени аныкталгандан кийин, процесстин параметрлерин өз убагында тууралоо жана ачылыш ылдамдыгын эсептөө керек.

(өндүрүү ылдамдыгы × бөлүкчөлөрдүн саны × 1000) ÷ (бычактардын саны × бычактын ылдамдыгы × 60) = формуладагы жылмакай тешиктердин саны: өндүрүш ылдамдыгы кг/саат; бөлүкчөлөрдүн саны г; гранулдаткычтын ылдамдыгы ай/мин (тешиктердин саны ÷ калыптагы тешиктердин саны) × 100% = тешиктердин ачылыш ылдамдыгы.