Тамчылатып сугаруу тилкесинин классификациясы жана жабдуулары менен тааныштыруу

Тамчылатып сугаруу тилкелери учурда кургак жана суу тартыш аймактарда сууну үнөмдөөчү сугаттын эң натыйжалуу түрү болуп саналат, сууну пайдалануу көрсөткүчү 95 пайызга чейин жетет. Тамчылатып сугаруу чачыраткыч сугатка караганда сууну үнөмдөө жана түшүмдүүлүктү жогорулатуу эффективдүүлүгүнө ээ жана аны жер семирткичтерди колдонуу менен айкалыштырып, жер семирткичтердин эффективдүүлүгүн эки эседен ашык жогорулатса болот. Аны мөмөлүү дарактарга, жашылчаларга, акча өсүмдүктөрүнө жана күнөскана сугатына колдонсо болот, ошондой эле кургак жана суу тартыш аймактарда талаа өсүмдүктөрүн сугаруу үчүн колдонсо болот.

Тамчылатып сугаруу лентасы биздин тамчылатып сугаруу технологиябызда тездик менен өнүгүп жатат, андыктан тамчылатып сугаруу лентасы жөнүндө билүү абдан маанилүү.

Тамчылатып сугаруу лентасы - бул жергиликтүү сугаруу үчүн пластик түтүктөрдү (тамчылатып сугаруу түтүгү) колдонуу менен сууну диаметри болжол менен 10 мм капиллярдык же тамчылатып сугаруу лентасынын тешиги аркылуу өсүмдүктүн тамырларына жеткирүү. Ал чыгуучу тешик аркылуу тамчылатып сугаруу лентасы же тамчылатып сугаруу лентасы аркылуу өтө кичинекей тешикке кирип, суу өсүмдүктүн тамырына жакын топуракка бирдей жана жай тамчылатат.

Тамчылатып сугаруу ленталары жамаачы типтеги тамчылатып сугаруу ленталарына, орнотулган цилиндр формасындагы тамчылатып сугаруу түтүктөрүнө, лабиринт тибиндеги тамчылатып сугаруу ленталарына жана көк тректүү тамчылатып сугаруу ленталарына бөлүнөт.

Тамчылатып сугаруу лентасынын өзгөчөлүктөрү

● Өзүнүн чыпка терезеси бар тамчылатма баш орнотулган, бүтөлүп калбоочу жакшы көрсөткүчкө ээ.

● Турбуленттүү агымдуу агын суу өткөргүчтүн дизайны. Бир калыпта сугаруу.

● Тамчылатып жиберүүчү баштын жана түтүктүн бекем бүтүндүгү.

● Тамчылатып сугаруунун башынын аралыгын ийкемдүү жөндөө, колдонуунун кеңири чөйрөсү.

Тамчылатып сугаруу лентасын өндүрүүчү жабдуулар негизинен бир винттүү экструдер (негизги машина), көмөкчү машиналар жана спиральдар. Бир винттүү экструдердин негизги түзүлүшү: берүү түзүлүшү, азыктандыруучу түзүлүш, ствол, винт, башы жана штамп жана башка беш бөлүк.

Өткөргүч түзүлүш. Башкача айтканда, бурама жетектин кыймылдаткыч бөлүгү, адатта, мотор, редуктор механизми жана подшипниктер ж.б. аркылуу туруктуу экструзия процессинде, экструзиянын көлөмүнүн өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн бурама ылдамдыгы туруктуу деңгээлде кармалышы керек, ар кандай өндүрүш талаптарын канааттандыруу үчүн бурама өзгөрүлмө ылдамдыкта айландырылышы керек, экструдердин берүү түзүлүшү көбүнчө кадамсыз өзгөрүлмө ылдамдыкта колдонулат.

Толтуруучу түзүлүш. Заряддоочу түзүлүш, адатта, конус сымал заряддоочу бункерди колдонот, ал эми заряддоо портунун айланасында муздатуучу суу кабыгы бар, бул пластиктин заряддоо портунда ысып кетишине жана байланышып калышына жол бербөө үчүн, заряддоонун бирдей эместигине же материалдын агымынын бөгөттөлүшүнө алып келет.

Баррел экструдердин негизги бөлүктөрүнүн бири болуп саналат, анда пластиктештирүү жана басым жасоо процесстери жүргүзүлөт, экструзия учурунда баррелдин ичиндеги басым 30-50 МПага жетиши мүмкүн, температура жалпысынан 150-300 ℃, ал эми баррелдин ичинде бөлүнгөн жылытуу жана муздатуу түзүлүштөрү бар.

Бурама экструдердин негизги компоненти болуп саналат, анткени бураманын айлануусунан улам пластиктин цилиндри кыймылдайт, басым жана жылуулуктун бир бөлүгү алынат, бураманын геометриялык параметрлери бураманын иштешине олуттуу таасир этет, бураманын негизги параметрлери: бураманын диаметри, пропорциясы, кысуу коэффициенти ж.б., ал эми тамчылатып сугаруу экструдеринин бурамасы негизинен 40, 50 мм диаметри үчүн, пропорциясы болжол менен 30: 1 ~ 40: 1.

Баш жана ооз калып. Баш - бул ооз калып менен челектин ортосундагы ашыкча бөлүк, ал эми ооз калып - бул башка болттор же башка ыкмалар менен бекитилген продукт бөлүгүнүн калыптоочу бөлүгү. Баш жана ооз калыптын акылга сыярлык же ылайыксыздыгы продукциянын чыгышына жана сапатына чоң таасирин тийгизет жана өлчөмү практикалык тажрыйбага же реологиялык билимге жараша аныкталат. Жардамчы машиналар, жардамчы машиналар негизинен калыптарды калыптоо, тартуу машинасы жана параметрлерди башкаруу системасы болуп саналат. Анын негизги ролу продукцияны калыптоо, продукцияны муздатуу, продукциянын параметрлерин башкаруу. Ороо машинасы, негизинен, продукцияны даяр продукцияга ороо жана метрлердин санын жазуу үчүн колдонулат.

Пластик бункерден стволго салынат, бурама айланганда акырындык менен баштын багыты боюнча түртүлөт, заряддоо бөлүгүндө материал акырындык менен тыгыздалат, материал кысуу бөлүгүнө киргенде жиптердин акырындык менен тайыздыгынан жана экрандын түз бурчтуу жүгүрткүчүнүн жана калыптын оозунун жана башкалардын каршылыгынан улам материалда чоң басым пайда болот.

Материал акырындык менен тыгыздалат, ошол эле учурда сырткы жылытуунун стволунда жана ички бурамада жана стволдун дубалында кесүү ысыгы менен пайда болгон материалды аралаштыруу кесилишинде пластиктин температурасы акырындык менен жогорулайт, кысуу бөлүгүнүн болжол менен үчтөн бири, илешкек температурага жете баштайт, башына экструзиянын багыты канчалык жогору болсо, эриген материалдын көлөмү акырындык менен көбөйөт жана эрибеген материалдын көлөмү акырындык менен азаят, кысуу бөлүгүнүн аягында бардык материал эрип, илешкек абалга келет, бирок эриген материал эрибейт.

Кысуу бөлүмүнүн аягында бардык материал эрип, илешкек абалга өтөт, бирок бул учурда ар бир чекиттин температурасы дагы эле бирдей эмес. Гомогендештирүү эффектинин гомогендештирүү бөлүгүнөн кийин, бурама материалды белгиленген басымда, санда жана температурада башына эритип жиберет.

Машинанын башындагы ооз калып калыптоочу бөлүк болуп саналат, материал машинанын башындагы ооз калып аркылуу белгилүү бир геометриялык формадагы жана өлчөмдөгү кесилиш пайда болот, андан кийин вакуумдук калыптоо дөңгөлөгү аркылуу калыптоо, муздатуу, кесүү жана башка жолдор менен толук продукт алынат.