Экструзия машинасы: Пластик өнөр жайында учуучу органикалык бирикмелердин (VOC) эмиссиясын кантип оптималдаштыруу керек?

Модификацияланган пластик экструзия машинасы

Индустриялаштыруу адамзат коомун алдыга жылдырды жана биз ал алып келген дивиденддерге кубанып жатканда, 1952-жылы Лондондогу смог окуясы бизди кайрадан реалдуулукка алып келди.
Убакыттын өтүшү менен керектөөчүлөр, жумушчулар жана саясатчылар барган сайын көбүрөөк болуп баратат
өнөр жай калдыктарынан газдар жөнүндө кабардар.

Жаңы саясаттардын киргизилиши модификацияланган пластмасса өнөр жайын айлана-чөйрөнү коргоого өтүүгө түрткү болду.
Бирок модификацияланган пластик өнөр жайында учуучу органикалык бирикмелердин (VOC) эмиссиясын кантип натыйжалуу оптималдаштыра алабыз?
Эми менин кадамымды аткарып, тармактагы негизги учуучу органикалык бирикмелерди (VOC) тазалоо ыкмаларын, ошондой эле биологиялык процесстерди карап көрөлү.

PP/PE/PVC пластикалык экструзия линиясы: УЧОКтордун эмиссиясын талдоо

УЧОКтор негизинен экструдердин эритүү жана муздатуу процессинде биргелешип аралаштыруу модификациялоо процессинде пайда болот, ал эми булгануунун негизги пайда болгон жери экструдердин штамп башынын жанында жайгашкан. Модификациялоо процессинде пайда болгон калдык газдын курамы ар кандай негизги материалдар үчүн ар кандай болот.
полиэтилен(ПЭ) өндүрүштүк түтүндөрүндө бөлүкчөлөр (түтүн), углеводороддор жана оор углеводороддор (мунай) басымдуулук кылат;
Полипропилен(PP) өндүрүштүк чыгарууларда метан эмес жалпы углеводороддор, оор углеводороддор, пропилен, формальдегид, акрил кислотасы, ацетальдегид жана ацетон басымдуулук кылат;
Поливинилхлорид(ПВХ) өндүрүштүк түтүндөрүндө метиленхлорид басымдуулук кылат;
Полистирол (HIPS) жана ABS өндүрүшүнүн чыккан газдарындагы ар кандай булгоочу заттардын концентрациясы өтө төмөн (температура өндүрүш процессинде пайда болгон чыккан газдардын түрүнө жана жалпы көлөмүнө да чоң таасирин тийгизет). Бир изилдөөдө полипропилен гомополимерин иштетүү үчүн, тиешелүүлүгүнө жараша 205°C жана 319°C өндүрүш температурасында, экинчиси 205°C температурага караганда сегиз эсе көп жалпы метан эмес углеводороддорду, биринчисине караганда 7.4 эсе көп оор углеводороддорду жана 66.2 эсе көп пропиленди өндүргөнү айтылган.

Калдык газдарды тазалоонун кеңири таралган процесстери

1. Мономер калдыктары аз чайыр колдонуңуз
Мүмкүн болушунча, калдык мономерлердин курамы салыштырмалуу аз болгон чайырды тандаңыз. Мисалы, медициналык ПВХ чайырындагы VC мономеринин курамы өтө төмөн жана VC курамы 1 ppm (мг/кг) жетиши мүмкүн (кадимки мааниси 5); автоунаалардын ички панелдеринде колдонулган PP үчүн, майда молекулалуу учуучу заттардын курамы аз болгон чайырды тандаңыз.
2. Молекулярдык салмагы жогору кошулмаларды колдонуу
Мүмкүн болушунча, жогорку молекулярдык салмактагы кошулмаларды, жакшысы полимер кошулмаларын колдонуңуз, алар иштетүү температурасында, ошондой эле тышкы миграцияда учуп кетпеши үчүн.
(1) Эгерде бириктиргич агент шайкеш келүүчүгө, атап айтканда, кыйыштырылган полимерге же кыйыштырылган полимерге алмаштырылса, бирок малеин ангидридинин кыйыштырылган бөлүгү белгилүү бир жытка ээ болсо.
(2) Поли пентаэритритол стеараты (PETS) ж.б. кошулган майлоочу каражат; 5000ден ашык молекулярдык салмактагы полиэтилен мому (PE-WAX) диспергаторун тандоо.
(3) Мүмкүн болушунча жалынга чыдамдуу полимер түрүн, атап айтканда, бромдолгон полистирол, бромдолгон эпоксиддик чайыр ж.б. колдонуу.
3. Адсорбентти кошуу
Бул чайыр матрицасындагы калдык органикалык кичинекей молекулаларды кармоо же адсорбциялоо үчүн адсорбенттерди колдонууну билдирет, бул VOC курамын көзөмөлдөө талабына жетишүү үчүн керек. Адсорбция ыкмасы эки категорияга бөлүнөт: химиялык реакция адсорбциясы жана физикалык адсорбция. Кеңири таралган физикалык адсорбция материалдары - цеолит, активдештирилген көмүр, молекулярдык элек, диатомит ж.б. сыяктуу тешиктүү материалдар.
Химиялык реакциянын адсорбциясы - бул кадимки колдонуу шарттарында (мисалы, 100°Cден төмөн) учуп кетпеген салыштырмалуу молекулярдык массасы чоңураак кошулманы пайда кылуу үчүн VOC менен реакцияга кирген кошумчаларды кошуу же учуучураак газды пайда кылуу жолу менен материалдардан учуучу органикалык бирикмелерди жок кылуу ыкмасы.
4. Иштетүү шарттарын көзөмөлдөө
(1) Төмөн температурада өндүрүш: Продукциянын толук пластиктештирилишин камсыз кылуу шартында, иштетүү температурасы төмөн болот, ошону менен майда молекулалуу ажыроочу заттардын пайда болушу азаят.
(2) Көп баскычтуу эвакуация: убакыттын өтүшү менен пайда болгон кичинекей молекулалык учуучу заттарды алып салуу үчүн эвакуациянын санын көбөйтүңүз, ал 3 же ал тургай 4 баскычка жетиши мүмкүн.

5. Органикалык эриткичтерге негизделген материалдарды колдонууну азайтуу
(1) Суу негизиндеги каптоолор: органикалык учуучу эриткичтердин ордуна дисперсиялык чөйрө катары суу, азыркы технология дагы эле болжол менен 20% эфир жана спирт эриткичтерин камтышы керек, аларды аз VOC каптоолор гана деп эсептөөгө болот, VOCсиз каптоолор эмес.
(2) Катуу порошок каптоо: органикалык эриткичсиз, нөлдүк VOC эмиссиясы.
(3) жарык менен айыктыруучу каптоолор: пленка түзүүчү материалдар жарык менен айыктыруучу реакция калыптоого таянат, органикалык эриткичтерди колдонууну азайта алат, бирок көбүнчө органикалык эриткичтердин болжол менен 30% камтышы керек.
(4) Суу негизиндеги желимдер жана суу негизиндеги бөлүп чыгаруучу агенттер: учурда органикалык эриткичтери аз болгон продукциялар бар.
6. Жогорку температурадагы кургак буу менен бышыруу
Пластикалык матрица эки винттүү экструдерден жана гранулизатордон өткөндөн кийин, ал VOC тазалоо системасына жеткирилет, ал жерде пластик бөлүкчөлөрү тарабынан адсорбцияланган VOC заттарын (бензол, толуол, этилбензол жана башка углеводороддук заттар) кургак бууга айландыруу үчүн 80-120°C температурада ысытылат. Кургак бууга айландыруу убактысы температурага жараша болот, ал жогорку жана аз, адатта 3 саатка жакын. Учурда ири модификациялоочу ишканалар негизинен ушул ыкманы колдонушат.

Биологиялык калдык газдарды тазалоо процесси

Биологиялык ыкма эки себеп боюнча мүмкүн:
1) Биологиялык ыкма менен чыгарылган газдан жогорку биологиялык ажыроочу булгоочу заттарды алып салгандан кийин, чыккан газдын концентрациясы өтө төмөн жана тандалган жыттын концентрациясы бир топ азаят, ошондуктан эмиссия стандартына жооп берет;
②Кыска чынжырлуу углеводороддордун жана метиленхлориддин аз өлчөмдөгү бөлүгү толтургучтагы бамбук көмүрү сыяктуу материалдар тарабынан адсорбцияланат жана микроорганизмдер тарабынан жай жарым-жартылай же толугу менен ажыроого дуушар болушу мүмкүн.

Чыгаруучу газды чогултуу → чачыраткыч мунара → электростатикалык майсыздандыруу → желдеткич → биологиялык чыпкалоо / активдештирилген көмүр → стандарттык эмиссияга жооп берүү

Органикалык калдык газ чогултуу системасы тарабынан чогултулгандан кийин, ал тазалоочу мунарага кирет, ал эми калдык газдын температурасы айланма суу чачуу менен төмөндөйт, ал эми калдык газдагы бөлүкчөлөрдүн жана жогорку кайноо температурасындагы булгоочу заттардын көпчүлүгү (мисалы, оор углеводороддор) жок кылынат. Калдык газ тазалоочу мунарадан чыккандан кийин, ал электростатикалык май тазалоочу жабдууларга кирет, ал калдык газдагы бөлүкчөлөрдү жана оор углеводороддорду (мунай) андан ары жок кылат жана кийинки процесс үчүн шарттарды түзөт.
Андан кийин чыккан газ биологиялык блокко жөнөтүлөт, ал жерде алдын ала жуугандан кийин биофильтрге кирет, андан ары муздатуу жана нымдандыруу жүргүзүлөт жана нымдалган, тешиктүү жана активдүү микробдук толтурулган чыпка катмарынан өтөт, ал жерде катмардагы микроорганизмдер органикалык чыккан газдагы булгоочу заттарды адсорбциялап, сиңирип жана майдалап, аларды көмүр кычкыл газына, сууга жана башка органикалык эмес заттарга ажыратат.
(1) Муздаткыч мунарасы
Чачыратуу процессинин негизги максаты - бир жагынан, газдын температурасы биологиялык тазалоонун кириш талаптарына жооп бериши үчүн калдык газдын температурасын төмөндөтүү; экинчи жагынан, температура төмөндөгөн сайын, газ фазасындагы оор углеводороддордун, акрил кислотасынын, ацетондун, метиленхлориддин жана башка заттардын көпчүлүгү суюк түргө айланат, ошону менен булгануу жүгүн азайтат.



(2) Электростатикалык май кетирүүчү түзүлүш
Чачыраткыч мунарадан чыккан газ майсыздандыруу блогуна киргенге чейин, чыккан газдан мүмкүн болушунча көп нымдуулук алынып салынышы керек. Майды алып салуу процессинде негизинен чыккан газдагы калдык май тамчылары алынып салынат, негизинен электростатикалык май алып салуу колдонулат. Иштөө принциби - чыккан газ жогорку чыңалуудагы электр талаасына киргизилет, бул чыккан газдагы май тамчыларынын заряддалышына алып келет. Заряддалган май тамчылары электр талаасынын күчүнүн таасири астында чаң чогултуучу мамыга карай жылып, чөкмөгө түшөт, ошентип чыккан газдан май тамчыларын алып салат. Электростатикалык май алып салуу жогорку тазалоо натыйжалуулугу, каршылыктын аз жоготуусу жана газды тазалоо диапазонунун чоң көлөмү сыяктуу артыкчылыктарга ээ.

(3) Биофильтрациялык түзүлүш
Биологиялык чыпкалоо – бул коопсуз, ишенимдүү жана экологиялык жактан таза тазалоо ыкмасы, анын принциби – ар кандай булгануу булактарынан калдык газды чогултуп, аны борборлоштуруп биочыпкага жөнөтүү. Калдык газ нымдандырылып, чаңдан тазалангандан кийин, ал нымдуу, тешиктүү жана активдүү микробдук толтургуч катмардан өтөт, алгач толтургуч жана биопленка булгоочу заттарды адсорбциялайт, андан кийин толтургучтун ичине жана сыртына бекитилген адистештирилген микроорганизмдер булгоочу заттарды сиңирип, майдалайт, булгоочу заттарды CO2, H2O, SO3, NO жана башка уулуу эмес жана зыянсыз жөнөкөй органикалык эмес заттарга, SO42-, NO3- жана башка уулуу эмес жана зыянсыз жөнөкөй органикалык эмес заттарга ажыратат.
УЧОКтордун аз болушу жумушчулардын ден соолугун коргоо гана эмес, ошондой эле жакшы заводдун критерийлеринин бири болуп саналат.
"Жашыл суу жана жашыл тоо - алтын күмүш тоо", айлана-чөйрөнү коргоо жөнүндө маалымдуулуктун өсүшү менен, модификацияланган пластмасса өнөр жайы жашылга өтүүнү улантат деп ишенем.