Экструзия машинасы

Инъекциялык калыпка салынган буюмдарда ички стрессти пайда кылган жана ага таасир этүүчү бардык факторлорду билесизби?

1. ички стресстин пайда болушу
Инъекциялык калыпка салынган продукцияларда жергиликтүү чыңалуу абалы ар бир жерде ар башка болот жана продукциянын деформация даражасы чыңалуу бөлүштүрүлүшү менен аныкталат. Эгерде продукция муздатылса. Эгерде температура градиенти болсо, мындай чыңалуу пайда болот, ошондуктан мындай чыңалуу "калыпка салуу чыңалуу" деп да аталат.
Келгиле, кириш сөзүнө көз чаптыралыэкструзия машинасы.

Инъекциялык калыпка куюлган продукциялар үчүн ички чыңалуу пакеттеринин эки түрү бар: бири - калыпка куюу чыңалуу, экинчиси - температура чыңалуу. Эритме калыпка төмөнкү температурада киргенде, көңдөй дубалынын жанындагы эритме тез ылдамдыкта муздап, катып калат, ошондуктан молекулярдык чынжыр сегменттери "тоңуп калат". Катып калган полимер катмарынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар болгондуктан, продукциянын калыңдыгына карай чоң температура градиенти пайда болот. Продукциянын жүрөгү өтө жай катып калат, ошондуктан дарбаза жабылганда, продукциянын борборундагы эритме бирдиги али катып кала элек болот, ошондон кийин куюучу калыпка куюучу машина муздатуунун кичирейүүсүн компенсациялай албайт.

Ошентип, продуктунун ички кичирейиши катуу кабык катмарынын аракетине карама-каршы багытта болот; өзөк статикалык чыңалууда, ал эми үстүнкү катмар статикалык кысылууда.

Эритме калыпты толтуруп, агып жатканда, чыңалуудан улам көлөмдүн кичирейишине кошумча болот. Ошондой эле, чуркоочу жана дарбаза чыгуучу жердин кеңейүү таасиринен улам пайда болгон чыңалуулар бар; биринчи таасир эритменин агымынын багытына байланыштуу чыңалууларды жаратат, ал эми экинчиси чыгуучу жердин кеңейүү таасиринен улам агымга перпендикуляр багытта чыңалууларды жаратат.

2. Стресске таасир этүүчү процесстик факторлор

(1) тез муздатуу шарттарындагы чыңалууга байланыштуу, багыттоо полимерде ички чыңалуу пайда болушуна алып келет. Полимер эритмесинин жогорку илешкектүүлүгүнөн улам, ички чыңалуу тез арада жумшартылбайт, бул продуктунун физикалык касиеттерине жана өлчөмдүк туруктуулугуна таасир этет.

Багыттоо чыңалууларына ар кандай параметрлердин таасири.

Эритүү температурасы, жогорку эрүү температурасы, төмөн илешкектүүлүк, төмөнкү жылышуу чыңалуу жана төмөндөгөн багыт; экинчи жагынан, жогорку эрүү температурасы чыңалуунун басаңдашын тездетип, багытсыздыкты күчөтүү жөндөмүн жогорулатат.

Бирок, куюучу машинанын басымын өзгөртпөстөн, калыптын көңдөйүндөгү басым жогорулайт жана күчтүү кесүү эффектиси багыттоо чыңалуусунун жогорулашына алып келет.

Шланг жабылганга чейин кармоо убактысын узартуу багыттоо чыңалуусун жогорулатат.

Инъекциялык басымды же кармоо басымын жогорулатуу багыттоо чыңалуусун жогорулатат.

Көктүн жогорку температурасы продуктунун жай муздашын камсыздайт жана багытын өзгөртпөйт.

Багыттоо чыңалуусун азайтуу үчүн продуктунун калыңдыгын жогорулатыңыз, анткени калың дубалдуу продуктулар жай муздайт, илешкектүүлүгү жай жогорулайт, стрессти басаңдатуу процесси көпкө созулат, ошондуктан багыттоо чыңалуусу аз болот.

(2) Температуралык стресске тийгизген таасири

Жогоруда айтылгандай, калыпты толтурууда эритме менен дубалдын ортосундагы температура градиентинен улам, алгач катып калган эритменин сырткы катмары кийин катып калган эритменин ички катмарынын кичирейишин токтотууга жардам бериши керек, натыйжада сырткы катмарда кысуу чыңалуусу (кичирейүү чыңалуусу) жана ички катмарда чоюлуу чыңалуусу (багыттоо чыңалуусу) пайда болот.

Эгерде калып толтурулуп, андан кийин басым астында узак убакыт кармалса, полимер эритмеси калыптын көңдөйүнө кошулуп, көңдөйдүн басымын жогорулатат, бул температуранын бирдей эместигинен улам ички чыңалууларды өзгөртөт. Бирок, кармоо убактысы кыска жана көңдөйдүн басымы төмөн болсо, продукт муздагандагыдай эле чыңалуу абалында калат.

Эгерде муздатуу процессинин башында калыптын көңдөйүнүн басымы жетишсиз болсо, анда продуктунун сырткы катмары катып калуудан улам кичирейип, чуңкур пайда болот; эгерде кийинки этапта продукт муздак катуу катмарды пайда кылганда калыптын көңдөйүнүн басымы жетишсиз болсо, анда продуктунун ички катмары кичирейүүдөн улам ажырап же көңдөй пайда болот; эгерде дарбаза жабылганга чейин калыптын көңдөйүнүн басымы сакталып турса, бул продуктунун тыгыздыгын жогорулатууга жана муздатуу температурасынын чыңалуусун жок кылууга жардам берет, бирок дарбазанын жанында чоң чыңалуу концентрациясы пайда болот.

Ошентип, калыптагы басым канчалык жогору болсо, кармоо убактысы ошончолук узак болот окшойт, бул температурадан улам пайда болгон кичирейүү стрессин азайтууга жана тескерисинче, кысуу стрессин жогорулатууга жардам берет.

3. Ички стресс менен продукциянын сапатынын ортосундагы байланыш

Буюмда ички чыңалуу болушу анын механикалык касиеттерине жана иштешине олуттуу таасирин тийгизет; ички чыңалуу болушунан жана бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн улам, колдонуу процессинде буюм жарака кетет. Айнек өтүү температурасынан төмөн колдонулганда, көп учурда туура эмес деформация же кыйшайуу пайда болот, бул буюмдун бетинин "ак" жана булуттуу болуп калышына, ошондой эле оптикалык касиеттеринин начарлашына алып келиши мүмкүн.

Дарбазадагы температуранын төмөндөшү жана муздатуу убактысынын көбөйүшү продукттагы чыңалуунун бирдей эместигин жакшыртууга жана продуктунун механикалык касиеттерин бир тектүү кылууга жардам берет.

Кристаллдык жана кристаллдык эмес полимерлер үчүн созулууга туруктуулук анизотроптук болуп саналат. Кристаллдык эмес полимерлер үчүн созулууга туруктуулук дарбазанын жайгашкан жерине жараша өзгөрөт; дарбаза калыптын толтурулушу менен бир багытта болгондо, эрүү температурасы жогорулаган сайын созулууга туруктуулук төмөндөйт; дарбаза калыптын толтурулуш багытына перпендикуляр болгондо, эрүү температурасы жогорулаган сайын созулууга туруктуулук жогорулайт.

Эритүү температурасынын жогорулашы багыттын төмөндөшүнөн улам багыттын бузулушунун жогорулашына жана созулуш күчүнүн төмөндөшүнө алып келет. Дарбазанын багыты агымдын багытына таасир этүү менен багытка таасир этет жана аморфтук полимерлер кристаллдык полимерлерге караганда анизотроптуу болгондуктан, агымга перпендикуляр багыттагы созулуш күчү биринчиси үчүн экинчисине караганда жогору. Төмөн температурадагы инъекция жогорку температурадагы инъекцияга караганда механикалык анизотропияга ээ, мисалы, вертикалдык агым багытындагы күч катышы жогорку инъекция температураларында 1.7ге жана төмөнкү инъекция температураларында 2ге барабар.

Кристаллдык же кристаллдык эмес полимерлер үчүн эрүү температурасынын жогорулашы созулууга туруктуулуктун төмөндөшүнө алып келет окшойт, бирок бул башка механизм менен болот; биринчиси багыттоо аркылуу таасирдин азайышынан улам болот.