Кара, ак, кызыл, сары жана атайын түстөгү материалдарды кантип түс менен айкалыштырышым керек?

Ак

Кошумча ак пластикти кантип даярдоо керек

Ачык ак түстөгү продукцияларга дал келүү үчүн, көк титандын диоксиди менен төмөнкү тонду биринчи тандоо керек (титандын диоксидин алуу үчүн хлордоо процессин колдонуу керек, анын кичинекей бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, бирдей молекулярдык салмак бөлүштүрүлүшү), анткени көк титандын диоксиди менен ак түстөгү төмөнкү тон адамдарга сергектик сезимин берет, тескерисинче, эгер сиз чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тандасаңыз, сары титандын диоксиди менен төмөнкү тон, кандай ыкмалар колдонулбасын, түстү тууралоо үчүн жарык ачык таза ак түскө жете албайт.

Титандын диоксидинин актыгы жетишсиз болгондуктан, пластикалык боёкко көбүнчө агартуу үчүн кошумчалар кошулат. Агартуу үчүн өтө аз өлчөмдө көк жана кочкул кызыл пигмент же флуоресценттик агартуучу агент кошсо болот, титандын диоксидинин агартуу эффектиси төмөнкүдөй: кеңири таралган жана жөнөкөй ыкма - жаңы жашыл оюлуп жасалган ак блокту колдонуу, анын агартуу эффектиси магниттик ак катары сатылат; флуоресценттик агартуу эффектиси эң жакшы, бирок анын баасы эң жогору.

Кара

Кошумча кара пластикти кантип түзүү керек

Кара көмүртек менен атайын кара продуктыларды түзүүдө, көмүртек кара түсүнүн жарык көйгөйүнө көңүл буруу керек. Түшүп жаткан жарыкта, кичинекей бөлүкчө өлчөмүндөгү көмүртек кара түс, адатта, чоң бөлүкчө өлчөмүндөгү көмүртек кара түскө караганда көгүш түстө болот, бирок өткөрүлгөн жарыкта (тунук түс берүү) жана боз түскө айланганда күрөң түстө болот. Эгерде сиз кара жана жылтырак пластик продуктуну алгыңыз келсе, кичинекей бөлүкчө өлчөмүндөгү аз структураланган көмүртек кара түсүн тандаңыз. Себеби, көмүртек кара түсүн боёгондо, кара түс негизинен жарыкты сиңирүүгө негизделет, андыктан бөлүкчөнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, жарыкты сиңирүү даражасы ошончолук жогору, жарыктын чагылышы начар жана караңгылык ошончолук жогору болот. Жогоруда айтылган көмүртек кара түсүнүн түрлөрүн тандагандан кийин, канааттандырарлык боёо натыйжаларын алуу үчүн көмүртек кара түсүнүн дисперсиясына өзгөчө көңүл буруу керек. Көмүртек кара түсүнүн дисперсия маселесин чечүү менен гана эң жогорку көмүртек кара түс берүү күчүнө жетишүүгө болот.

Кычкылдануудан кийин, -OH, -COOH сыяктуу полярдык топтордун киргизилиши көмүртек карасынын дисперсиясын жогорулатат, ошондуктан көмүртек карасынын иштөө индексинде учма фракциянын көрсөткүчү бар, мааниси канчалык жогору болсо, кычкылдануу даражасы ошончолук жогору болот.

Кандай болгон күндө да, көмүртек кара түстө ар дайым сары жарык болот, андыктан сиз көк түстү, 8% дан 10% га чейин колдонсоңуз болот, ошондо кара жыгачтын кара түсү бир топ жогорулайт. Колдонулган пигмент жалпысынан көк 15 болот: эгерде көк боёк агенти тонировкалоо жана андан кийин кочкул кызыл же кызыл түс менен тонировкалоо негизинде колдонулса, кара түс андан да кара болушу мүмкүн.

Боз

Боз пластикти кантип түзүү керек

Боз түстү көмүртек кара менен формулалоодо, көмүртек кара түсүнүн жарык маселесине көңүл буруу керек, көмүртек кара бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичинекей, титан диоксидине кошулганда сары түстөгү боз түскө ээ болот; көмүртек кара бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү чоң, титан диоксидине кошулганда көк түстөгү боз түскө ээ болот. Титан диоксидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү жана титан диоксидинин жарыктын ортосунда да жакшы байланыш бар, титан диоксидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү сары жарык менен, кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү көк жарык менен. Ошондуктан, биринчи кезекте көмүртек кара менен титан диоксидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана тону ортосундагы байланышты тактоо керек, болбосо туура эмес тону, андан кийин пигментти тууралоо барган сайын татаалдашат.

Боз түстөгү продуктулардын түсүн дал келтирүү үчүн көмүртек кара жана титандын диоксидин аныктоо керек, кээде колдонуучунун талаптарын канааттандыруу үчүн түстү аралаштыруу үчүн башка түстөрдү да колдонуу керек, анткени пигмент аз кошулат, андыктан темир кычкылы (сары пигмент 119, кызыл пигмент 101), металл кычкылы (сары пигмент 53, күрөң пигмент 24) сыяктуу боёк күчү төмөн түрлөрүн тандоо керек, бул түстөрдү дал келтирүү системасынын түсүнүн туруктуулугун жакшыртат.

деп аталып,

Сыртта колдонуу үчүн пластикти кантип даярдоо керек

(1) Сыртта колдонуу үчүн кочкул түстөгү пластик буюмдар.

Стадиондор үчүн отургучтар, көпүрөлөр үчүн болоттон жасалган кабель каптамалары, курулуш материалдары, жарнама кутучалары, кутучалар жана пластикалык унаа тетиктери сыяктуу сырткы пластик буюмдар жарыкка жана аба ырайынын таасирине жакшы туруктуу болушу керек, анткени алар сыртта узак убакыт бою колдонулат. Органикалык эмес пигменттер, адатта, жарыктын жакшы туруктуулугуна ээ жана сыртта колдонуу үчүн пластик буюмдарынын түсүнө дал келүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок алардын боёо күчү төмөн.

Кочкул түстөгү сырткы буюмдарды даярдоодо, биринчиден, жарыкка жана аба ырайынын таасирине жакшы туруктуу боёкчу каражатты тандашыбыз керек, экинчиден, продукттагы пигменттин концентрациясы мүмкүн болушунча жогору болушу үчүн, продуктта титандын диоксидин мүмкүн болушунча аз же такыр колдонбошубуз керек. Мындан тышкары, боёк формуласында чайырдын түсүн өзгөртпөөсүн камсыз кылуу үчүн жетиштүү өлчөмдөгү ультрафиолет нурларын сиңирүүчүлөр жана антиоксиданттар бар.

(2) Ачык түстүүпластмассадан жасалган буюмдарсыртта колдонуу үчүн.

Ачык түстөгү пластмасса буюмдары көп өлчөмдө титан диоксидин жана аз өлчөмдө пигмент кошуу менен жасалат. Көпчүлүк органикалык пигменттер титан диоксидине кошулгандыктан, аба ырайынын таасирине жана ысыкка туруктуулугу ар кандай деңгээлде төмөндөйт, ал эми кошулган пигменттин аз өлчөмүнөн улам ачык түстөгү сорттордун таасири ого бетер жогорулайт. Башка бир органикалык пигмент ачык түстөгү сорттордо жогорку боёо күчү менен колдонулат, ошондуктан ал аз өлчөмдө кошулган ачык түстөгү сорттордо колдонулат, бул өндүрүштө түстөрдүн айырмачылыктарын жана колдонулганда түстөрдүн четтөөлөрүн жаратышы мүмкүн.

Ачык түстөгү сорттор негизинен жакшы ысыкка туруктуулугу жана аз боёо күчү сыяктуу артыкчылыктарын колдонуп, органикалык эмес пигменттер менен модуляцияланышы керек. Жеткиликтүү органикалык эмес пигменттер: сары пигмент 119 (темир кычкылы), сары пигмент 53 (металл кычкылы), күрөң пигмент 24 (металл кычкылы), күрөң пигмент 184 (висмут ванадаты), кызыл пигмент 01 (темир кычкылы), көк пигмент 29 (ультрамарин), жашыл пигмент 8 (кобальт көк), күрөң пигмент 50 (кобальт жашыл).

Ачык түстөр

Ачык түстөгү тунук пластикти кантип даярдоо керек

Ачык түстөгү тунук продуктуларды даярдоо үчүн, биринчи кезекте, чайырдын өзүнүн тунук жана түссүз болушу талап кылынат, мисалы, полипропилен жана тунук стирол. Жакшы тунуктукка жана бирдей түс жарыгына ээ боёкту тандоо маанилүү. Жалпысынан алганда, тунуктугу начар органикалык эмес пигменттерди колдонууга болбойт. Органикалык пигменттерде жакшы тунуктукка ээ болгон түрлөрү: сары пигмент 139 (изоиндолинон), сары пигмент 199 (антрахинон), кызыл пигмент 149 (перилен системасы), кызыл пигмент 254 (дикетон-пиррол-пиррол), көк пигмент 15:1 (фталоцианин), жашыл пигмент 36 (фталоцианин) жана күрөң пигмент 41 (коюлтулган азо).

бермет

Берметтүү пластикти кантип түзүү керек

Пластикалык куюу жолу менен калыпка салынган буюмдарга кошулган бермет түстүү пигменттин үлүшү, адатта, 1% түзөт, ал эми экструзияланган пленка буюмдарында пластик пленканын калыңдыгына жараша 4% ~ 8% түзөт. Ошо сыяктуу эле, биргелешип экструзиялоодо бермет түстүү катмардагы бермет түстүү пигменттин курамы ошого жараша көбөйтүлүшү керек, кошумча көлөмү пластикалык бермет түстүү катмардын калыңдыгына жараша 5% ~ 10% түзөт.

(1) Бермет түстүү жана органикалык пигменттерди тандоого көңүл буруңуз.

Пластик иштетүүдө бермет түстүү пигменттерди колдонуу, адатта, төмөнкү жагдайларга көңүл бурууну талап кылат: түстүү чайырдын тунуктугу жакшы болушу керек; мүмкүн болушунча жакшы тунуктукка ээ пигменттерди (мисалы, органикалык пигменттер) жана эриткич боёкторду колдонуңуз; аларды титандын диоксиди менен колдонууга болбойт жана белгилүү бир жабуу күчүнө жетүү үчүн кичинекей өлчөмдөгү бермет түстүү пигменттерди бир эле учурда колдонсо болот, ал эми жогорку жабуу күчү бар пигменттерден мүмкүн болушунча алыс болуу керек; бермет түстүү пигменттер сырткы пластик буюмдарына колдонулганда, төмөнкүлөрдү эске алуу керек: бермет түстүү пигменттер сырткы пластик буюмдарында колдонулганда, бермет түстүү пигменттердин аба ырайына туруктуулугун эске алуу керек.

(2) Бермет түстүү пигментти иштетүү жана калыптоо процессине көңүл буруңуз.

Инъекциялык калыптоодо, бермет түстүү пигменттин дисперсиясын жакшыртуу үчүн бураманын аралашуусун жакшыртуу үчүн арткы басым жогорулатылат. Инъекциялык калыптоо учурунда иштетүү температурасы, адатта, бермет түстүү порошоктун дисперсиясын камсыз кылуу үчүн чайырдын сунушталган колдонуу температурасынын диапазонунун жогорку чегинде тандалат.

Калыптын үстүнкү жасалгасы абдан маанилүү. Калып канчалык жылмакай болсо, ошончолук бир калыпта жана жылмакай берметтей түс алууга болот.

Калып дарбазасынын дизайны да абдан маанилүү. Бир дарбазаны тандоо бир нече дарбазага караганда калыптын агып чыгуу линиясын көбүрөөк азайтат. Дарбазалар, адатта, агым тоскоолдуктарынан алыс калың жерлерде тандалышы керек жана дарбазанын учу менен чуркоо системасынын ортосундагы аралык бермет түстүү пигменттердин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн жана суюктуктун каршылык көрсөтүүсүндөгү айырмачылыктардан улам пайда болгон башаламан жайгашууну азайтуу үчүн мүмкүн болушунча аз болушу керек.

Бермет түстүү пигмент кабырчыктар түрүндө болгондуктан, пигменттин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичирейип, пластик иштетүү учурунда кесүү күчүнөн улам бермет түстүү эффект азаят. Иштетүү учурунда кесүү күчүнүн бермет түстүү пигментке тийгизген зыянын мүмкүн болушунча азайтуу үчүн, машинанын башынын басымын жогорулатуу үчүн чоңураак пропорция жана чыпка торунун ылайыктуу жукалыгы колдонулат.

PMMA, PC жана PA системаларында бермет түстүү пигменттерди колдонууда алдын ала кургатуу жүргүзүлүшү керек. ПВХ пластмассаларында алтын жана коло бермет түстүү пигменттерди колдонууда этият болуу керек, анткени алардын курамында ПВХ чайырларынын ажыроосун тездетүүчү эркин темир иондору бар. Күмүш түстүү ак бермет түстүү пигменттер кээ бир пигменттик продуктыларда саргайып кетиши мүмкүн, андыктан саргайууга каршы каражаттарды колдонуу сунушталат.

Алтын жана күмүш

Алтын жана күмүш пластикти кантип жасоо керек

Күмүш пластик буюмдарында колдонулган пигменттер чындыгында алюминий порошоктору болуп саналат. Алюминий пигменттери өтө ачык көк-ак спекулярдык чагылдыруучу жарыкты пайда кылат, анткени алюминий бети көк жарыкты кошо алганда, көрүнгөн спектрдин баарын күчтүү чагылдырат.

Алюминий порошоктору пластмассаларда колдонуу үчүн ар кандай түрлөрү бар. Бөлүкчөлөрдүн орточо диаметри 5 мкм, бул эң сонун боёо жана жабуу күчү менен айырмаланат; бөлүкчөлөрдүн орточо диаметри 20 ~ 30 мкм, аны түстүү пигменттер менен бирге колдонсо болот; бөлүкчөлөрдүн орточо диаметри 330 мкм, бул өтө орой жылтырак эффект берет.

Алюминий порошогунун эрүү температурасы 660°C, бирок жогорку температурада аба менен түздөн-түз байланышта болгондо, бети боз-ак түскө чейин кычкылданат, ошондуктан коргоочу кремний кычкыл пленкасы менен капталган алюминий порошогунун бетин иштетүү аны ысыкка, аба ырайынын таасирине жана кислотага туруктуу кылат.

Алтын пластик буюмдарында колдонулган пигмент - бул жез порошогу, ал жогорку температурада оңой кычкылданат жана аба ырайынын таасирине туруктуулугу жакшы эмес жана сыртта көпкө чейин карарып калат. Эгерде жез порошогунун бети коргоочу кремний кычкылынын пленкасы менен иштетилсе, ысыкка, аба ырайына жана кислотага туруктуулугу бир топ жакшырышы мүмкүн. Кремний кычкылын иштеткенден кийин, мастер-батчтар жогорку температурада сайылганда карарып кетпейт.

Атайын металлдык эффект түзүү үчүн, тунуктугу жакшыраак жана түсү жана жарыгы окшош бир аз өлчөмдөгү органикалык пигменттерди кошсо болот, бирок формулага өтө көп титан диоксиди жана берметтей порошок жана башка заттар кошулса, ал продуктуну караңгылатаарын эске алуу керек.

Металл пигменттер, адатта, кабырчыктар түрүндө болгондуктан, металл пигменттерин жана бермет түстүү пигменттерди колдонуу куюу процессинде калыптын агым сызыктарын пайда кылып, пластикалык буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасир этиши мүмкүн. Жогорудагы кырдаалды азайтуу же минималдаштыруу үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот: чоң бөлүкчөлүү металл пигменттерин колдонуу, кошулган металл пигменттеринин көлөмүн көбөйтүү, жогорку илешкектүүлүгү бар чайырларды тандоо, куюу тешигин көбөйтүү жана куюу ылдамдыгын жогорулатуу.