ПЭТ тунук баракчаларын өндүрүү процесси жана негизги пункттар

Пластик барактардын көптөгөн түрлөрү бар жана алар кеңири колдонулат. Учурда негизги түрлөрү поливинилхлорид, полистирол жана полиэстер (ПЭТ)Алардын арасында ПЭТ барактары жакшы көрсөткүчтөргө ээ, калыпка салынган продукциялар үчүн улуттук гигиеналык индекс талаптарына жана эл аралык айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп берет жана экологиялык жактан таза барактар ​​болуп саналат.

ПЭТ барактарынын чийки заты

Башка пластмассалар сыяктуу эле, ПЭТ барактарынын иштөөсү молекулярдык салмак менен тыгыз байланыштуу жана ички илешкектүүлүк молекулярдык салмакты аныктайт. Ички илешкектүүлүк канчалык чоң болсо, физикалык жана химиялык касиеттери ошончолук жакшы болот, бирок суюктугу начар болот, бул калыптоону кыйындатат. Ички илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, физикалык жана химиялык касиеттери ошончолук начар болот жана сокку күчү ошончолук начар болот. Ошондуктан, ПЭТ тунук барактарынын ички илешкектүүлүгү 0.8 дл/г дан 0.9 дл/г га чейин тандалышы керек.

ПЭТ өндүрүш процесси

ПЭТ тунук барактарын өндүрүү үчүн негизги өндүрүш жабдуулары: кристаллдашуу мунарасы, кургатуу мунарасы, экструдер, калып башы, үч рулондуу каландр жана спираль.

Өндүрүш процесси: чийки затты кристаллдаштыруу → кургатуу → экструзиялык пластификациялоо → экструзиялык калыптоо → каландрлоо жана формага келтирүү → буюмдарды ороо.

Биринчи кадам - ​​кристаллдашуу

ПЭТ кесимдери кристаллдашуу мунарасында ысытылып, кристаллдашат, андан кийин кургатуу процессинде адгезияны жана бункердин бүтөлүп калышын алдын алуу үчүн кесимдердин айнек өтүү температурасы жогорулатылат.

Кристаллдашуу, адатта, алмаштыргыс кадам болуп саналат, ал 30 мүнөттөн 90 мүнөткө чейин созулат жана температурасы 149°Cден төмөн.

2-кадам: Кургатуу

Жогорку температура шарттарында суу ПЭТтин гидролизин жана бузулушун шарттап, анын мүнөздүү адгезиясын төмөндөтүшү мүмкүн. Анын физикалык касиеттери, айрыкча соккуга туруктуулугу, молекулярдык салмагы азайган сайын төмөндөйт. Ошондуктан, нымдуулукту азайтуу үчүн ПЭТ эритме экструзиясынан мурун кургатылышы керек жана анын нымдуулугу 0.005% дан аз болушу керек.

Кургатуу үчүн нымдуулукту азайтуучу кургаткыч колдонулат. ПЭТ материалы гигроскопиялык болгондуктан, суу кесимдин бетине кирип, молекулярдык байланыштарды пайда кылат, ал эми суунун дагы бир бөлүгү кесимдин тереңинде болот, бул кургатууну кыйындатат. Ошондуктан, кадимки ысык абаны колдонууга болбойт.

Ысык абанын шүүдүрүм чекити -40°Cден төмөн болушу керек, ал эми ысык аба үзгүлтүксүз кургатуу үчүн жабык цикл аркылуу кургаткыч бункерге берилет.

Үчүнчү кадам - ​​экструзия формасында калыптоо

Кристаллдашуу жана кургатуудан кийин, ПЭТ белгилүү бир эрүү температурасы бар полимерге айланат. Полимердин калыпка салуу температурасы жогору жана температураны башкаруу диапазону тар.

Эритилбеген гранулдарды жана эритинди бөлүү үчүн полиэстерге арналган тосмо бурама колдонулат, бул кесүү процессин узакка сактоого жана экструдердин өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууга өбөлгө түзөт.

Ичке ийкемдүү штамптоочу эриндүү штамп колдонулат. Штамптын башы учтуу конус формасында болот, ал эми агым каналы жана чийилбеген штамптын эрини жакшы беттик каптоого ээ болушу керек. Штамптын башынын жылыткычы дренаж жана тазалоо функциясына ээ. Штамптын башынын штамптын эрин аралыгы жакшы бирдейликти камсыз кылышы керек. Штамптын башынын бирдей штамптоочу эрин аралыгы барактын туурасынан кеткен калыңдыгынын четтөөсүнө жана каландр тегиздигине түздөн-түз таасир этет.

Барактарга экструзияланганда, корпустун алдыңкы бөлүгүнүн, корпустун ортоңку бөлүгүнүн, корпустун арткы бөлүгүнүн, экран алмаштыргычтын жана калыптын тиешелүү температуралары тиешелүүлүгүнө жараша 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C жана 255°C-265°C болот.

4-кадам: Муздатып, орнотуңуз

Эритме калыптан чыккандан кийин, ал түз эле үч рулондуу каландрга кирип, каландрлоо жана муздатуу үчүн колдонулат. Үч рулондуу каландр менен калыптын ортосундагы аралык, адатта, 8 см чегинде сакталат. Эгерде аралык өтө чоң болсо, барак оңой эле салбырап, бырышып, натыйжада барактын сапаты начарлайт. Мындан тышкары, аралык чоң болгондуктан, жылуулуктун таралышы жана муздашы өтө жай болуп, кристаллдашуу жана агаруу пайда болот, бул каландрлоо үчүн жагымдуу эмес.

Үч рулондуу каландр үч роликтен турат: жогорку, ортоңку жана төмөнкү. Ортоңку роликтин огу бекитилген. Муздатуу жана каландрлоо учурунда роликтин бетинин температурасы 40°C-50°C, ал эми жогорку жана төмөнкү роликтердин огу өйдө жана ылдый жыла алат. Роликтин аралыгы окту өйдө жана ылдый жылдыруу менен жөнгө салынат. Жогорку жана төмөнкү роликтердин температурасы тиешелүүлүгүнө жараша 30°C-60°C жана 52°C-68°C. Үч ролик ылдамдыкты синхрондоштурууну камсыз кылышы керек, ал эми ылдамдык экструзия ылдамдыгынан жогору болушу керек. Максаты - материал калыптан чыкканда кеңейүүнү компенсациялоо жана барактын ички чыңалышын азайтуу, ошентип бырыштар жоголот.

ПЭТ 100°C-250°C диапазонунда кристаллдашат, ал эми эң тез кристаллдашуу ылдамдыгы 140°C-180°C, ошондуктан кристаллдашуу бир нече секунданын ичинде бүтүшү мүмкүн. ПЭТ бул кристаллдашуу температура зонасынан тез өтүшү керек жана үч роликтин температурасы катуу көзөмөлдөнүшү керек.

Бешинчи кадам - ​​тартуу жана ороо

Барак каландр ролигинен өтүп, багыттоочу ролик аркылуу тартуу түзүлүшүнө кирет. Тартуу түзүлүшү активдүү резина роликтен жана пассивдүү резина роликтен турат. Барак эки роликтен өтүп, ороо түзүлүшүнө тартылганда барак каландр ролиги тарабынан жалпакталышына жол бербөө үчүн аба басымы эки роликти бекем басып турат.

ПЭТ барактарын өндүрүү процесси

(1) ПЭТ тунук барактарын өндүрүүнүн негизги шарттары кургатуу убактысы жана ысык абанын шүүдүрүм чекитин көзөмөлдөө болуп саналат. Кургатуу эффектиси барактын физикалык жана механикалык касиеттерин жана өндүрүшүн түздөн-түз аныктайт.
Кургатуу учурунда кургатуу температурасын жана убактысын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. Кургатуу температурасы жана убактысы өтө жогору же өтө төмөн болбошу керек. Эгерде шүүдүрүм чекитин төмөндөтүү мүмкүн болбосо, молекулярдык электин абалын текшерүү керек. Эскирген молекулярдык элек абадагы нымдуулукту сиңире албайт жана кургатуу жана кесүү максатына жетүүгө болбойт. Бул учурда молекулярдык электи алмаштыруу керек.

(2) Эгерде эритменин температурасы 280°C ашса, PET баракчасы түсүн өзгөртөт же чирийт. Ошондуктан, эрүү температурасы 280°C төмөн көзөмөлдөнүшү керек.

(3) Калып башынын калып эрининин ортосундагы боштук барактын тегиздигин жана калыңдыгын бирдейлигин аныктайт. Үч роликтин температурасы барактын тунуктугунда жана бетинин жасалгасында маанилүү ролду ойнойт. ПЭТ эритмеси кристаллдашуу ылдамдыгынын эң тез температура зонасынан тез эле качышы жана эрүү температурасынан кристаллдашуу температурасынан төмөн түшүшү керек. Ошондуктан, калып башынын жана каландр роликтин ортосундагы аралык өзгөчө маанилүү.