ПЭТ барактарын өндүрүү процесси

(1) ПЭТ барактарынын чийки заты

Башка пластмассалар сыяктуу эле, анын иштеши PET баракчалары молекулярдык салмак менен тыгыз байланышта. Ички илешкектик молекулярдык салмакты аныктайт. Ички илешкектик канчалык жогору болсо, физикалык жана химиялык касиеттери ошончолук жакшы болот, бирок суюктугунун начардыгы калыптоону кыйындатат. Ички илешкектик канчалык төмөн болсо, анын физикалык жана химиялык касиеттери ошончолук начар жана соккуга туруктуулугу начар. Ошондуктан, ПЭТ тунук барактарынын ички илешкектиги 0.8 дл/г-0.9 дл/г ортосунда тандалышы керек.

(2) Өндүрүш процесси.

ПЭТ тунук барактарынын негизги өндүрүш жабдуулары: кристаллдашуу мунарасы, кургаткыч мунарасы, экструдер, машинанын башы, үч роликтүү каландр жана катушка.

Өндүрүш процессинин агымы: чийки затты кристаллдаштыруу-кургатуу-экструзия пластификациялоо-экструзия менен калыптоо-каландрлоо жана формага келтирүү-буюмдарды ороо.

Биринчи кадам - ​​кристаллдашуу. ПЭТ кесимдери кристаллдашуу мунарасында ысытылып, кристаллдашат, андан кийин кесимдердин айнек өтүү температурасы жогорулатылат. Максаты - кургатуу процессинде адгезияны жана бункердин бүтөлүп калышын алдын алуу. Кристаллдашуу, адатта, алмаштыргыс кадам. Кристаллдашуу 30 мүнөттөн 90 мүнөткө чейин созулат жана температура 149°Cден төмөн.

Экинчи кадам - ​​кургатуу. Анткени жогорку температура шарттарында суу ПЭТтин гидролитикалык бузулушуна алып келиши мүмкүн, бул анын мүнөздүү адгезиясынын төмөндөшүнө алып келет жана анын физикалык касиеттери, айрыкча соккуга туруктуулугу, молекулярдык салмактын төмөндөшү менен төмөндөйт. Ошондуктан, нымдуулукту азайтуу үчүн ПЭТ эритүүдөн жана экструзиядан мурун кургатылат. Анын нымдуулугу 0.005% дан аз болушу керек. Кургатуу үчүн кургаткыч колдонулат. ПЭТ материалы гигроскопиялык болгондуктан, нымдуулук кесимдердин бетине терең киргенде молекулярдык байланыштарды пайда кылат. Нымдуулуктун дагы бир бөлүгү кесимдердин ичинде терең болот, бул кургатууну кыйындатат. Ошондуктан, кадимки ысык абаны колдонууга болбойт. Ысык абанын шүүдүрүм чекити -40°C төмөн болушу керек, ал эми ысык аба үзгүлтүксүз кургатуу үчүн жабык цикл аркылуу кургаткыч бункерге багытталат.

Үчүнчү кадам - ​​экструзия менен калыптоо. Кристаллдашуудан жана кургатуудан кийин, ПЭТ эрүү температурасы айкын болгон полимерге айланат. Полимердин калыптоо температурасы жогору жана температураны башкаруу диапазону тар. Эрибеген гранулдарды жана эритинди бөлүү үчүн полиэстер үчүн атайын иштелип чыккан тосмо бурама колдонулат, бул кесүү процессин узакка сактоого жана экструдердин чыгышын көбөйтүүгө пайдалуу. Агымды бөгөттөөчү таякчасы бар ийкемдүү калып эрин машинасынын башын колдонуңуз. Машинанын башынын учтуу конус формасы бар. Агымдык агым каналы жана чийилбеген калып эрини жакшы беттик бүткөрүлүшү керек. Машинанын башынын жылыткычы дренаждык жана тазалоо функциясына ээ. Калып эрининин аралыгы жакшы бирдейликти камсыз кылышы керек. Машинанын башынын бирдей калып эрининин аралыгы барактын каптал калыңдыгынын четтөөсүнө жана каландрлоо тегиздигине түздөн-түз таасир этет. Барактарга экструзияланганда, фюзеляждын алдыңкы бөлүгүнүн, фюзеляждын ортоңку бөлүгүнүн, фюзеляждын арткы бөлүгүнүн, экран алмаштыргычтын жана машинанын башынын тиешелүү температуралары тиешелүүлүгүнө жараша 240°C-260°C, 265°C-275°C жана 260°C-265°C болот. , 260C-265C, 255°C-265C.

Төртүнчү кадам - ​​муздатуу жана коюу. Эритме машинанын башынан чыккандан кийин, ал түз эле үч роликтүү каландрга кирип, каландрлоо жана муздатуу үчүн колдонулат. Үч роликтүү каландр менен машинанын башынын ортосундагы аралык, адатта, 8 см тегерегинде кармалат, анткени аралык өтө чоң болсо, барак оңой эле салбырап, бырышып калат, бул барактын начар жасалышына алып келет. Мындан тышкары, ашыкча аралыктан улам жылуулуктун таралышы жана муздашы өтө жай болуп, кристаллдар агарып кетет, бул каландрлоого өбөлгө түзбөйт. Үч роликтүү каландрлоо машинасы жогорку, ортоңку жана төмөнкү роликтерден турат. Ортоңку роликтин огу бекитилген. Муздатуу жана каландрлоо учурунда роликтин бетинин температурасы 40°C-50°C. Жогорку жана төмөнкү роликтердин огу өйдө жана ылдый жыла алат. Октун өйдө жана ылдый кыймылы роликтин аралыгын тууралайт. Жогорку жана төмөнкү роликтердин температурасы тиешелүүлүгүнө жараша 30°C-60°C жана 52°C-68°C. Үч ролик ылдамдыкты синхрондоштурууну камсыз кылышы керек жана ылдамдык экструзия ылдамдыгынан жогору болушу керек. Максаты - компенсациялоо. Калыптан чыкканда материалдын кеңейиши барактын ички чыңалуусун алсыратып, бырыштардын жоголушуна алып келет. ПЭТ 100°C-250°C диапазонунда кристаллдашат, ал эми кристаллдашуу ылдамдыгы 140°C-180°Cде тезирээк болот, андыктан кристаллдашуу бир нече секунд гана созулат. ПЭТ бул кристаллдашуу температурасы аймагынан тез өтүшү керек жана үч роликтин температурасы катуу көзөмөлдөнүшү керек.

Бешинчи кадам - ​​тартуу жана ороо. Барак каландр ролиги аркылуу чыгып, багыттоочу ролик аркылуу тартуу түзүлүшүнө кирет. Тартуу түзүлүшү активдүү резина роликтен жана пассивдүү резина роликтен турат. Аба басымы эки роликти кысып, барак эки ролик менен ороо түзүлүшүнө тартылып жатканда каландр ролигиндеги материалдан улам барактын тегизделишине жол бербейт.

ПЭТ тунук барактарын өндүрүүдөгү жалпы сапат көйгөйлөрү жана аларды чечүү жолдору

(1) Барак кристалл чекиттүү аралашмаларды пайда кылат. Себептери чийки зат жана калдык материалдар. ПЭТ кесимдери өздөрү кристалл чекиттүү аралашмаларды пайда кылбайт. Бирок, кайра иштетүү процессинде, кургатуу көйгөйлөрүнөн жана аздыр-көптүр кошулган калдык материалдардан улам, аралашмалар же начар айлана-чөйрөдөн улам киргизилген сапатсыз чийки заттар көйгөйдү жаратат. Аны барактарды калыптандыруу процессинде жок кылуу мүмкүн эмес.

(2) Горизонталдуу сызыктар жана суу сызыктары (апельсин кабыгынын сызыктары). Суу издери экструдердин калып башынан материал агымынын каландр роликке киришинен келип чыгат, анткени каландр роликтеринин ортосунда эч кандай материал калбай калат, бул барактын тыгыздалбай калышына алып келет. Барактын бетинин жасалгасы апельсин кабыгындай эле начар. Чечим каландр роликтеринин ортосунда көрүнүп турган калган материал болушу керек жана калган материал бирдей айланышы керек. Горизонталдуу сызыктар каландрлоо ыкмасынын суунун толкундары сыяктуу эле экструзия ыкмасынын процесстик кемчилиги болуп саналат. Чуңкурлар эки каландр роликтеринин ортосундагы ылдамдыктын айырмасынан келип чыгат. Чечим үч роликтүү каландрдын үч ролигин талап кылууда. Роликтин ылдамдыгын башкаруунун тактыгы жакшыртылды жана горизонталдык сызыктарды азайтуу үчүн синхрондоштуруунун тактыгын да жакшыртуу керек.

(3) Барактын саргайышы, кара тактар ​​же кошулмалар, агым сызыктары, бирдей эмес каландр ж.б. бар. Баракта көбүкчөлөрдүн пайда болушунун негизги себеби, гранулдар толук кургабагандыгы жана нымдуулуктун курамы 0,005% дан ашкандыгы. Эгерде нымдуулук толук кургатылбаса, ал кесимдерге терең кирип, молекулярдык байланыштарды пайда кылат же кесимдердин ичинде терең бойдон калат. Эгерде кургатуу температурасы өтө төмөн болсо же убакыт өтө кыска болсо, кургатуу эффектине таасир этет. Эгерде баракта ыйлаакчалар пайда болсо, кургатуу температурасын жана убактысын дароо тууралоо керек. Барактын саргайышынын негизги себеби, кургатуу температурасы өтө жогору же кургатуу убактысы өтө узак. Бул учурда негизги чаралар кургатуу температурасын төмөндөтүү жана кургатуу убактысын кыскартуу болуп саналат. Барактын саргайышынын дагы бир себеби, эрүү температурасы өтө жогору. Бул учурда эрүү температурасын тез арада төмөндөтүү керек. Баракта кара тактардын жана кошулмалардын пайда болушунун негизги себептери - жарылган чыпкалар же экструдердеги калдык ПЭТ ажыроо материалдары.

ПЭТ тунук барактарды өндүрүү пункттары

(1) ПЭТ тунук барактарын өндүрүүнүн негизги шарттары кургатуу убактысын жана ысык абанын шүүдүрүм чекитин көзөмөлдөө болуп саналат. Кургатуу эффектиси барактын физикалык жана механикалык касиеттерин жана өндүрүшүн түздөн-түз аныктайт. Кургатууда кургатуу температурасын жана убактысын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. Кургатуу температурасы жана убактысы өтө жогору да, өтө төмөн да болбошу керек. Эгерде шүүдүрүм чекити төмөндөбөсө, молекулярдык электи текшерүү керек. Эскирген молекулярдык элек абадагы нымдуулукту сиңире албайт жана кесимдерди кургатуу максатына жете албайт. Бул учурда молекулярдык электи алмаштыруу керек.

(2) Эгерде эрүү температурасы 280°C ашса, ПЭТ барактын түсү өзгөрөт же чирийт, андыктан эрүү температурасы 280°Cден төмөн көзөмөлдөнүшү керек.

(3) Машинанын башынын штамп эриндеринин ортосундагы боштук барактын тегиздигин жана калыңдыгын бирдейлигин аныктайт. Үч роликтин температурасы барактын тунуктугунда жана бүтүшүндө маанилүү ролду ойнойт. ПЭТ эритмеси кристаллдашуу ылдамдыгы эң жогорку температура зонасынан тез арада качышы керек. Эрүү температурасынан кристаллдашуу температурасынан төмөн температурага чейин, штамп менен календар роликтин ортосундагы аралык өзгөчө маанилүү болуп калат.

ПЭТ тунук барактарынын негизги артыкчылыктары - кристаллдай тунук көрүнүш, жакшы газ тосмо касиеттери, жакшы коргоочу касиеттери, бышыктыгы жана созулушу. ПЭТ тунук барактарында стабилизаторлор жана пластификаторлор жок, зыяндуу элементтер жок жана алардын баасы жакшы, ошондуктан алар керектөөчүлөр тарабынан жакшы кабыл алынат. ПЭТ тунук барактарын өндүрүш, ташуу жана колдонуу учурунда кайра иштетүүгө болот. Ошондуктан, ПЭТ тунук барактары жогорку колдонуу баалуулугуна ээ. ПЭТ өндүрүш процессинде өндүрүш процессинин талаптары так сакталышы керек, кургатуу процесси жана ысык абанын шүүдүрүм чекити өздөштүрүлүшү керек, календар роликтин боштугу жана андан кийинки агрегаттын тартуу ылдамдыгынын катышы жакшы көзөмөлдөнүшү керек, ошондо өндүрүш сапаты жакшырат.