Пластик падыша-полиэтеркетон PEEK

PEEK үзгүлтүксүз экструзия аркылуу пайда болот: PEEK таякчасы, PEEK пластинасы, PEEK түтүгү, PEEK пленкасы, PEEK баракчасы, PEEK жипчеси, PEEK капилляры; полиэтеретеркетон (PEEK) - бул кристаллдуулугу төмөн узартылган пленка жана аны колдонуу үчүн көбүнчө көмүртек буласы, айнек буласы, меламин буласы жана башка материалдар менен айкалыштыруу керек. Курамдуу. Кошулбаган полиэтеретеркетон (PEEK) пленкаларын бекемдигин жана ысыкка туруктуулугун жогорулатуу үчүн созуп, жылуулук менен иштетсе болот. Созулган жана жылуулук менен иштетилген полиэтеретеркетон (PEEK) пленкасынын эрүү температурасы ПЭТ пленкасына караганда 80℃ жогору.

PEEKтин артыкчылыктары жана кемчиликтери

PEEKтин артыкчылыктары

Коррозияга туруктуулук, картаюуга каршы; эригичтикке туруктуулук; жогорку температурага, жогорку жыштыкка жана жогорку чыңалууга туруктуулук; бышыктык жана катуулук; өлчөмдүн так талаптары; радиацияга туруктуулук, эскирүүгө туруктуулук, коррозияга туруктуулук шарттары; гидролизге, жогорку температурага жана жогорку басымга туруктуулук дагы эле эң сонун мүнөздөмөлөрдү сактай алат; оптикалык була компоненттери катары металлды жеңил алмаштыруу; жакшы эскирүүгө туруктуулук, антистатикалык электрдик изоляциялык касиеттер; механикалык бекемдиктин жогорку талаптары бар компоненттер; күйөө жана уулуу газдардын аз бөлүнүп чыгышы.

PEEKтин кемчиликтери

Инъекциялык, калыптоо жана #профиль экструзиясы процесстин шарттары катаал

PEEKтин негизги колдонуу багыттары

PEEK гидролизге туруктуу жана иштетүүгө оңой ж.б., ал аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшүндө, электр жана электрондук, медициналык жана тамак-аш кайра иштетүү тармактарында колдонулуп келет; ал машина курууда, нефть химиясында, атомдук энергетикада, темир жол транспортунда жана башка тармактарда, мисалы, компрессордук клапан плиталарында, жогорку басымдагы буу шар клапандарынын отургучтарында, подшипник капасталарында, химиялык насостук тиштүү дөңгөлөктөрдө, жылма подшипниктерде, пломбаларда, поршень шакекчелеринде, жылма бут кийимдерде жана башка машина тетиктеринде кеңири колдонулат, продукциянын сапаты жеңил, узак кызмат мөөнөтү бар, бирок ошондой эле машинанын иштөөсүндөгү ызы-чууну азайтат. Мындан тышкары, PEEK жакшы электр изоляторуна ээ болгондуктан, ал жогорку температура, жогорку чыңалуу жана жогорку нымдуулук сыяктуу катаал жумуш шарттарында дагы эле жакшы электр изоляциялык касиеттерин сактай алат.

PEEK функциялары

Жарым кристаллдуу инженердик пластик катары PEEK концентрацияланган күкүрт кислотасынан башка дээрлик бардык эриткичтерде эрибейт, ошондуктан ал көбүнчө компрессордук клапан плиталарын, поршень шакекчелерин, пломбаларды жана ар кандай химиялык насостук корпустарды жана клапан компоненттерин жасоодо колдонулат. PEEK чайырын 134℃ температурада 3000 циклге чейин автоклавда иштетүүгө болот. Бул мүнөздөмө аны жогорку стерилдөө талаптары жана кайталап колдонуу менен хирургиялык жана стоматологиялык жабдууларды өндүрүүгө ылайыктуу кылат.

PEEK иштетүү

● Экструзия технологиясы жана мештин температурасын көзөмөлдөө:
 #Экструзия Калыптоо технологиясы зым менен каптоону, түтүк таякчасынын профилин, пленка баракчасын жана монофиламенттик өндүрүштү камтыйт. Бардык экструдерлер негизинен бир бурамалы экструдерден турат, бирок баш, калып, орнотуу, муздатуу, тартуу, созуу, каландрлоо жана ороо сыяктуу кийинки жабдуулар бирдей эмес.
Бочкадагы металл же керамикалык жылыткыч металл бочкасынын бардык беттерин жаап турушу керек жана температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн аны 400℃±2℃ чейин ысытса болот.

● Калыптоо температурасы:
PEEK калыптоо температурасы 320 градустан 390 градуска чейин, бышыруу температурасы 160 ~ 1855H ~ 8H, калыптын температурасы 140 ~ 180, бул материалдын калыптоо температурасы өтө жогору жана ага зыян келтирет #экструдер' Бурама олуттуураак. Бураманын ылдамдыгын орнотууда ылдамдык өтө тез болбошу керек, ал эми сайуу басымы 100 ~ 130 МПа. Сайуу ылдамдыгы 40 ~ 80.

● Жөнгө салуучу сунуштар:
Калыптоо аяктагандан кийин, бураманы тез арада PE мому менен тазалоо керек, ал эми PEEK материалынын бурамада калышына жол бербөө керек. PEEK менен экструзияланган, бирок тынымсыз кысылган ПВХ тибиндеги бурамаларды колдонуу сунушталбайт, анткени бурамада азыктандыруучу аймак жок, бул пластиктин стволго кирери менен кысылышына алып келет, натыйжада бураманын ашыкча моменти пайда болот. PEEK эритмесин чыпкалоо экструзиянын физикалык касиеттеринин бирдейлигине жакшы таасир этет; 20/60/250/60 колдонуңуз. 250 торлуу дат баспас болоттон жасалган зым өрүлгөн тордон турган чыпка айкалышкан түзүлүш үзгүлтүксүз агым эритмесин чыпкалоо үчүн жакшыраак натыйжаларды бере алат.