PBT инженердик пластикалык модификациясын изилдөө абалы жана колдонуу

PBT Бул терефталдык кислотадан (PTA) же диметилтерефталаттан (DMT) жана 1,4-бутандиолдон (BDO) поликонденсация реакциясы аркылуу жасалган кристаллдык сызыктуу каныккан полиэстердин бир түрү, жакшы механикалык касиеттерге ээ, анын симметриялуу молекулярдык түзүлүшү тыгыз үймөктөөнү ишке ашыра алат, жогорку кристаллдуулукка ээ, төмөнкү температурада тез кристаллдашат. Жакшы механикалык касиеттерге ээ, анын симметриялуу молекулярдык түзүлүшү тыгыз үймөктөөнү ишке ашыра алат, жогорку кристаллдуулукка ээ, төмөнкү температурада тез кристаллдашат. PBT бөлүктөрүн иштетүү оңой агып калыптайт жана калыптоо циклинин убактысы кыска, өндүрүш чыгымдарын азайтат жана PBT нымдуулукка, абразияга, майга туруктуу жана башка артыкчылыктарга ээ, ошондой эле жылмышуу да аз.

PBT кристаллдык жана кристаллдык эмес бөлүктөрдү камтыгандыктан, аны башка заттарды кошуу менен өзгөртүү оңой. Бирок, PBT күйүүгө оңой жана муздаткыч менен байланышта кичинекей молекулалар менен чөгүүгө оңой, диэлектрикалык касиеттери жетишсиз, жука дубалдуу бөлүктөрдүн диэлектрикалык касиеттери бузулууга жана башка кемчиликтерге жакын, бул анын колдонуу чөйрөсүн чектейт. Таза PBT чайырынын жетишсиздигинин ордун толтуруу үчүн, PBT чайыры бир катар модификациялоо изилдөөлөрүн жүргүздү.

1. PBT инженердик пластик экструзия машинасы Модификациялоо боюнча изилдөөлөрдүн учурдагы абалы

Акыркы жылдары тиешелүү ишканалар жаңы технологияларды жана жаңы продуктуларды, PBT инженердик пластиктерин жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, функционалдуу, ар тараптуу багытка колдонуунун ар кандай тармактарын иштеп чыгышты. Өнөр жай тармагынын муктаждыктары үчүн, PBTтин функционалдуулугун жогорулатуу үчүн модификациялоо аркылуу рынок тарабынан колдоого алынган. Учурда, PBTтин комплекстүү иштешин жакшыртуу үчүн негизинен үйдө жана чет өлкөлөрдө сополимерлөөнү модификациялоо, органикалык эмес материалдарды толтурууну модификациялоо, нанокомпозиттик технология, аралаштыруу модификациясы жана башка ыкмалар колдонулат. PBT материалдарын модификациялоо боюнча изилдөөлөр негизинен жогорку бекемдикке, жогорку жалынга чыдамдуулукка, аз кыйшайууга, аз жаан-чачынга, аз диэлектрикке жана башкаларга багытталган.

механикалык касиеттери

Таза PBT чайырынын созулууга, ийилүүгө жана ийилүүгө туруктуулугу төмөн, өнөр жай тармагында кеңири колдонууга мүмкүн эмес, механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн өзгөртүү керек. Айнек буласы күчтүү колдонулууга, толтуруу процессинин жөнөкөйлүгүнө жана арзандыгына ж.б. артыкчылыктарга ээ. PBTге айнек буласын кошуу PBT чайырынын баштапкы артыкчылыктарын колдонууга мүмкүндүк берет жана PBT продукцияларынын созулууга, ийилүүгө жана кесилген соккуга туруктуулугу бир кыйла жакшырды.

Айнек буласынан тышкары, PBT механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн башка булаларды да киргизүүгө болот. Зенг Деминг жана башкалар PBT чайырын күчөтүү үчүн кыска кесилген базальтты колдонушкан, андан кийин базальттын бириктирүүчү агент ролу PBT менен жакшыраак шайкеш келип, PBT композиттеринин механикалык касиеттерин натыйжалуу жогорулатат.

Өрткө каршы касиеттери

Таза PBT гранулдаштыруучу машинанын вертикалдык күйүү классы HB деңгээлине гана жетет, күйүү оңой жана үзгүлтүксүз тамчылатып күйөт, жалын жайылуу оңой, аны автомобиль, электрондук шаймандар жана текстиль жана башка аспектилерде колдонуу чектелүү. Галогенделген жалынга каршы жана галогенделбеген жалынга каршы заттар көбүнчө жалынга каршы модификациялоо үчүн PBTге кошулат. Галогенделген жалынга каршы заттар күйгөндө суутек галогенидин камтыган уулуу түтүндөрдү бөлүп чыгарат, бул адамдын ден соолугуна жана экологиялык чөйрөгө зыян келтирет, ал эми айрым галогенделген жалынга каршы заттар Европа Биримдигинде тыюу салынган. PBTнин жалынга каршы модификациясында негизинен фосфор жалынга каршы жана органикалык эмес жалынга каршы заттар колдонулат.

Органикалык эмес жалынга чыдамдуу заттарды модификациялоодо, өтө көп кошулма кошуу материалдын механикалык касиеттеринин төмөндөшүнө алып келет; бирок фосфор жалынга чыдамдуу затта мындай кемчилик жок жана түтүн аз, уулуулугу аз, жалынга чыдамдуу касиеттери жогору. Фосфор жалынга чыдамдуу заттар, адатта, жалынга чыдамдуу системаны натыйжалуураак кылуу үчүн азот камтыган кошулмалар менен синергияланат. Фосфор жалынга чыдамдуу заттар күйүү процессинде фосфор ангидридин пайда кылып, күйүүчү суусузданууну көмүртектештирет, көмүртек катмары жылуулук өткөрүмдүүлүгүн азайтып, күйүүчү газдардын пайда болушун кечеңдетип же алдын алат, ал эми ысыктан кийин фосфор ангидриди күйүүчү материалдын бетин каптап, эритилген материалды пайда кылып, күйүүчү газдардын бөлүнүп чыгышына тоскоол болот.

Бурулуш деформациясы

PBT материалынын молекулярдык салыштырмалуу тайгаланышы оңой, багыт алуу оңой, кристаллдашуу кыйын, бул материалдын чоң кичирейишине алып келет, бул PBT бөлүктөрүнүн, айрыкча чоң жука дубалдуу бөлүктөрүнүн ийри деформациясына алып келет. Айнек буласы менен бекемделген PBT үчүн, анизотропия менен айнек булаларынын кошулушунан улам, материалды куюу учурунда ар кандай багыттарга алып келгендиктен, кичирейүү ылдамдыгы ар кандай болот, бул бөлүктөрүнүн ийри деформациясын жогорулатат, бул пластикалык буюмдардын бетинин сапатына жана орнотуунун натыйжалуулугуна гана таасир этпестен, ошондой эле пластиктин бекемдигине да таасир этет.

PBT бөлүктөрүн кыйшайтуу үчүн, тетиктердин формасын жакшыртуудан тышкары, калыптын дизайны жана калыптоо процессинин параметрлерин да PBT материалдарынын кыйшайуу деформациясын жайлатуу үчүн өзгөртүүгө болот. Акыркы жылдары PBT материалдарынын кыйшайуу деформациясы негизинен органикалык эмес толтуруу жана алтынды аралаштыруу менен жакшыртылды. Органикалык эмес толтуруу бир органикалык эмес толтурууну жана айнек буласы менен айкалышкан толтурууну камтыйт, ал эми толтуруу үчүн колдонулган органикалык эмес материалдарга негизинен тальк, слюда, волластонит, айнек шурулары, каолин, кальций сульфатынын муруттары жана башкалар кирет.

Жаан-чачындын көрсөткүчү

Өндүрүш процессинде PBT материалынын чийки заттары толук реакцияга кире албагандыктан, майда молекулалар, олигомер ж.б. пайда болот, ал эми өзгөртүлбөгөн PBT материалынан жасалган буюмдар белгилүү бир шарттарда чөкмө пайда кылат, бул тетиктердин натыйжалуулугуна таасир этет. PBT материалы муздаткыч компрессорунун ичиндеги үнсүздөткүчтө, мотор катушкасынын скелети жана кондиционердин изоляция скелети ж.б. колдонулганда, өзгөчө иштөө шарттарынан улам, муздаткыч түтүкчөсүндө эриген муздаткыч заттагы (фреон, дихлордифтордихлорметан) көп сандагы майда молекулалардын чөкмөсү муздаткыч түтүкчөсүн оңой эле жаап, муздаткычтын иштебей калышына алып келет.

PBT негизинен чайырдын өзүнүн кичинекей молекулалуу цвиттерионун жана курамындагы аз өлчөмдөгү кошулмаларды чөктүрөт. Белгилүү бир өлчөмдөгү адсорбент менен толтурулган айнек буласын жана жогорку илешкектүүлүктүү чайырды колдонуу PBT чөкмөсүнүн көлөмүн азайтышы мүмкүн. Учурда, негизги органикалык эмес тешиктүү материал адсорбциясын түзөт жана PBT чөкмөсүн модификациялоо үчүн бөгөттөөчү агент, чынжыр кеңейткич, 1,4 циклогександиметанол (CHDM) жана башка химиялык ыкмаларды кошуу менен пайда болот.

Диэлектрик касиеттери

Интегралдык микросхемалардагы жана электромагниттик коргоодогу PBT материалдары жана башка колдонуу тармактарында диэлектрикалык касиеттери, сигнал берүү ылдамдыгы, сигналдын жоголушу жана башкалар маанилүү ролду ойнойт. Акыркы жылдары изоляциялык материалдардын диэлектрикалык касиеттерине карата катуу талаптар коюлуп, изоляциялык чайыр материалынын диэлектрикалык туруктуулугуна коюлган талаптар 2.8ден ашпайт. Ал эми таза PBT материалдарынын диэлектрикалык касиеттери байланыш талаптарына жооп бере албаса, PBT материалдарынын диэлектрикалык жоготууларынын төмөндүгүн иштеп чыгуу чоң мааниге ээ.

Учурда PBT диэлектрикалык касиеттери негизинен аз диэлектрикалык туруктуу сополимерлерди толтуруу жана аралаштыруу менен өзгөртүлөт, ал эми кеңири колдонулган толтургучтар политетрафторэтилен порошогу жана көңдөй айнек шурулары болуп саналат. Көмүртек нанотүтүкчөлөрү да PBT материалдарынын диэлектрикалык касиеттерине белгилүү бир оң таасирин тийгизет, бирок материалдын диэлектрикалык туруктуулугунун өтө жогору болушу жана диэлектрикалык жоготуу көбөйөт.

Электр унааларынын тез өнүгүшү менен, анын жогорку чыңалуудагы өткөргүч материалынын диэлектрикалык күч талаптары жогору, бирок PBT жаасынын каршылыгы жакшы, жогорку ылдамдыктагы калыптоону ишке ашыруу оңой, бирок диэлектрикалык күч төмөн, электр унааларында жогорку чыңалуудагы берүү үчүн ишке ашырылышы мүмкүн эмес. Электр унааларынын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн материалдын диэлектрикалык күчүн жакшыртуу үчүн PBT диэлектрикалык касиеттерине өткөргүч классы же керамикалык толтургуч аркылуу өзгөртүү киргизилди.