TPE экструзиясындагы жана гранулдаштырылышындагы анормалдуу көйгөйлөрдү чечүү жолдору!

TPE экструзия линиясы жана грануляция көптөгөн өндүрүүчүлөр үчүн эң кеңири таралган өндүрүш ыкмасы болуп саналат, экструзия жана грануляция ар кандай көйгөйлөрдү жаратат. Чындыгында, бул көйгөйлөргө биз гана эмес, кардарларыбыз да инъекциялык калыптоодо туш болушат. Ошентип, бул кеңири таралган көйгөйлөрдү кантип тез чечүү керек?

1. Узун тилке

Адатта, кадимки гранулдардыкынан 2 эседен ашык узундуктагы тилкелер узун деп эсептелет. Негизги себептери: машина күйгүзүлгөндө тилке чоюлуп же сынган, тилкенин багыты түз эмес, тилке сууга туура чыланган эмес, гранулдаткычтын эскирген же сынган ж.б. Негизги чечимдер:
1) Кадимки өндүрүш учурунда, материалдык тилкенин гранулаткычка кирүү багытын жана чөмүлүү узундугун тууралаңыз;
2) Өндүрүш учурунда тилкенин катуу сынышы экструзия процессин жөнгө салууну талап кылат;
3) Гранулдашкан мотор бычагын текшерүүгө көңүл буруңуз жана бузулган бычакты өз убагында алмаштырыңыз;
4) Пайда болгон узун тилкелерди ылайыктуу титирөөчү экран менен экрандан өткөрүүгө болот.

2. Туташтыруучу гранулдар

Бири-бирине жанаша туташкан эки же андан көп гранул үзгүлтүксүз гранулдар деп аталат. Модификацияланган материалдарды үзгүлтүксүз гранулдаштыруунун негизги себептерине айдоо учурунда тилкелердин өз убагында бөлүнбөй калышы же сынбай калышы, сууга чөмүлүү убактысынын жетишсиздиги жана машинанын башынын ашыкча температурасы ж.б. кирет. Негизги чечимдер:
1) Тилкелерди экструзиялоодо, убакыттын өтүшү менен бири-бирине жабышып калган тилкелерди бөлүү үчүн тиешелүү туурасы бар жетектөөчү нейлон дөңгөлөктү колдонуңуз;
2) Материалдык тилкелердин ысып кетишине жол бербөө жана үзгүлтүксүз бүртүкчөлүүлүктү азайтуу үчүн муздатуучу сууга чөмүлүүнүн тийиштүү узактыгын тууралаңыз;
3) Машинанын башынын температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүңүз жана материал тилкесинин температурасын тууралаңыз;
4) Пайда болгон үзгүлтүксүз дандар үчүн, тиешелүү торчо тешиктери бар титирөөчү торду электен өткөрүү үчүн колдонсо болот.

3. Көп аяктуу тилкелер

Эки же андан көп гранулдардын кесилишинин баары кесилбейт жана бири-бирине бириктирилген, алар көп аяктуу тилкелер деп аталат. Чындыгында, алар бириктирүүчү гранулдар категориясына кирет. Негизги себептерге тилкени айдоодогу ылдамдыктын тез жана жай болушу, кош винттүү экструдердин чыгаруу портунун сыртка чыгарылышы, сууга чөмүлүү убактысынын жетишсиздиги, гранулизатордун кесүүчү аспабынын эскириши же бекитилген бычак менен кыймылдуу бычактын ортосундагы боштук өтө чоң болушу ж.б. кирет. Негизги чечимдер:
1) Оператор тилкенин өтө калың болуп калышына жол бербөө үчүн тилкени туруктуу ылдамдыкта тартышы керек;
2) Материалдын агып чыгуучу порттон чыгып кетишине жол бербөө үчүн тиешелүү экструзия процессин тууралаңыз;
3) Материалдык тилкелердин ысып кетишине жол бербөө үчүн муздатуунун тиешелүү чөмүлүү узундугун тууралаңыз;
4) Бекитилген бычак менен кыймылдуу бычактын ортосундагы боштукту тууралаңыз жана мүмкүн болбосо, куралды жаңысына алмаштырыңыз.

4. Кара тактар

Гранулдардын үстүндө же ичинде кара тактар ​​бар. Кара тактардын негизги себептери: жүк ташуучу унаага салынганда насостук бураманын таза эместиги; чийки затта кара тактардын болушу; бураманын көмүрлөшүүсү; айлана-чөйрөнүн булганышы; жасалма жол менен алынып келинген. Негизги чечимдер:
1) Продукцияны конвертациялоо процессинде бурама тазаланган эмес. Жөн гана бураманы кайра сордуруп алыңыз; Тазалоочу жерлер: "Үч порт", чыпканын артындагы торчо пластинасы жана чоң машинанын башы;
2) Кирип жаткан материалдарды, айрыкча толтурулган минералдык порошоктордо же жалынга каршы каражаттарда пайда болушу мүмкүн болгон кара тактарды жана кошулмаларды текшерүүнү күчөтүү; Мисалы, таңгактагы жыгачтын сыныктарын, аз деңгээлдеги толтуруучу минералдык порошокту же жалынга каршы каражаттарды камтыган Z30S же T30S гранулдары; Булардын бири да катуу кара чекит талаптары менен модификацияланган пластмассаларды өндүрүү үчүн колдонулбайт;
3) Иштетүү температурасы өтө жогору болбошу үчүн, челектин температурасын жана челектеги материалдардын туруу убактысын көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга көңүл буруңуз; башкача айтканда, тиешелүү экструзия процесси ар бир продуктунун формуласына ылайык иштелип чыгышы керек;
4) Айлана-чөйрөнүн гигиенасына көңүл буруп, жерди нымдуу кармоо керек. Ар кандай түстөгү продукцияларды чыгарган машиналарды обочолонтуп, коргоо зарыл;
5) Экструзиялык жабдуулардын раковиналар, гранулизаторлор ж.б. сыяктуу көмөкчү жабдууларын үзгүлтүксүз тазалап туруу керек;
6) Экранды алмаштырган сайын, кыймылдуу экранда жана шаблондо калган материал убакыттын өтүшү менен көмүртектешип кетпеши үчүн тазаланышы керек;
7) Чаңдын киришине жол бербөө үчүн полго коюлуучу материал тилкелерин гранулизаторго киргизүүгө катуу тыюу салынарын эске алыңыз;
8) Чаңды оңой эле өзүнө тартып ала турган пластик статикалык электр энергиясынын пайда болушуна жол бербеңиз.

5. Түстүн бузулушу

Ал өндүрүш процессинде продукциянын түсүнүн кескин өзгөрүшү жана түстөрдүн айкын айырмачылыктары менен көрүнөт. Түсүнүн өзгөрүшүнүн негизги себеби - бирдей эмес аралаштыруу же туура эмес аралаштыруу; машинанын так эмес тазаланышы; өтө жогорку температура; өтө катуу кесүү; арткы материалдагы кошулмалар. Негизги чечимдер:
1) Аралаштыруунун бирдейлигин жана тактыгын камсыз кылуу үчүн аралаштыруу процессин так аткарыңыз;
2) Машина тазалангандан кийин, атайын адис анын таза экенин текшерет;
3) Ашыкча температурадан улам тонердин ажыроосунун алдын алуу үчүн экструзиянын температурасын көзөмөлдөңүз;
4) Өтө катуу кесилүүдөн качуу үчүн туура бурама айкалышын тандаңыз;
5) Кайра аралаштырылган материалда эч кандай кошулмалар жок экенин текшериңиз.

6. Чаң соргучтун начардыгы

Кесилген гранулдун бетинде эки же андан көп вакуумдук тешиктер же көбүк пайда болот. Начар вакуумдун негизги себептерине вакуумдун жетишсиздиги, вакуумдун кайтарылышы, вакуумдук системанын начардыгы, начар пломбалоо ж.б. кирет. Негизги чечимдер:
1) Вакуумдук насосторду жана вакуумдук басым өлчөгүчтөрдү үзгүлтүксүз текшерип жана техникалык тейлөөдөн өткөрүп туруу;
2) Вакуумдук резервуарларды, вакуумдук камераларды жана вакуумдук түтүктөрдү өз убагында тазалаңыз;
3) Вакуумдук насостун айланма суунун агымын туура көзөмөлдөө;
4) Вакуумдун кайтып келүү көйгөйүн чечип, вакуумдук капкактын жакшы жабылганын текшериңиз.

7. Темир күкүмдөрү/металл бөлүкчөлөрү

Пластик гранулдардын бетинде же ортосунда темирдин күкүмдөрү же башка металл бөлүкчөлөрү бар. Негизги себептерге бураманын эскириши, сынган кыймылдуу бычак жана чийки заттагы темирдин күкүмдөрү же башка металл бөлүкчөлөрү кирет. Негизги чечимдер:
1) Бураманын, кыймылдуу бычактын, титирөөчү тордун ж.б. бузулгандыгын текшериңиз;
2) Чийки затта тиешелүү металл бөлүкчөлөрү бар-жогун текшериңиз;
3) Кемчиликтүү продукциялар үчүн металл бөлүкчөлөрүн аныктоо үчүн күчтүү магниттик же башка металл сепараторлорун колдонсо болот;
4) Өркүндөтүлбөгөн унааларга чыпкалар кошулат.

8. Начар пластиктештирүү

Бөлүкчөлөрдүн кесилишинен отко чыдамдуу заттар байкалат же бети кара жана баканын кабыгына окшош. Начар пластиктештирүүнүн себептерине ысытуу температурасынын өтө төмөн болушу, чийки заттагы аралашмалар, ашыкча берүү ылдамдыгы, бурама кесүүнүн өтө алсыздыгы жана формулада майлоочу заттын өтө көп болушу кирет. Негизги чечимдер:
1) Процесстин эрежелерине ылайык температураны көзөмөлдөңүз жана начар пластиктештирүү табылганда температураны тиешелүү түрдө жогорулатыңыз;
2) Чийки затта же процесстин жүрүшүндө аралашмалар жана эрибеген заттар бар-жогун текшериңиз;
3) Пластмассаны ысытуу жана бурамада пластиктештирүү убактысын көбөйтүү үчүн тамактандыруу ылдамдыгын туура башкарыңыз;
4) Орточо кесүү жөндөмдүүлүгүнө ээ бурамалардын айкалышын тандаңыз;
5) Рецептти тууралап коюңуз.

9. Нымдуулук өтө жогору

Материалдык тилкенин бетинде жылтырак сууну көрө аласыз, же материалдык гранулдардагы нымдуулукту колуңуз менен сезе аласыз, же гранулдаткычтын астынан суу тамчылап жатат жана башка ушул сыяктуу кубулуштар. Ашыкча нымдуулуктун себептерине материалдык тилкелердин сууга ашыкча чөмүлтүлүшү, айдоо учурунда тилкелерди өз убагында ажыратпоо, гранулдаткычтын өтө тез иштеши, аба бычагынын шамал күчү өтө аз жана гранулдаткыч менен аба бычагынын ортосундагы өтө жакын аралык кирет. Негизги чечимдер:
1) Сууга чыланган материал тилкесинин узундугун тийиштүү түрдө тууралаңыз;
2) Тилкелерди тартканда, тилкелер гранулизаторго киргенден кийин дароо тилкелерге бөлүнөт;
3) Гранулятордун ылдамдыгын жана тилке таянычынын бийиктигин туура жөндөңүз;
4) Аба бычагынын шамал күчү жетиштүү күчтүү экенине ынаныңыз. Зарыл болсо, эки аба бычагын колдонуңуз;
5) Гранулятор менен аба бычагынын ортосундагы аралыкты туура тууралаңыз.

10. Майдаланган

Материалдык тилкелер гранулятор менен кесилгенден кийин, көптөгөн майда порошок сымал бөлүкчөлөр пайда болот. Пластмассанын статикалык электр энергиясынан улам, алар титирөөчү тордун астыңкы тешиги аркылуу адсорбцияланат. Сынган бөлүктөрдүн пайда болушунун негизги себептерине материалдык тилкелерге өтө көп сууга чөмүлүү, гранулятордун кесүүчү шаймандарынын эскириши, өтө көп толтургуч жана өтө катуу материалдык тилкелер ж.б. кирет. Негизги чечимдер:
1) Материалдык тилкелерге чыланган суунун көлөмүн туура жөнгө салыңыз;
2) Кесүүчү аспапты жаңысына алмаштырыңыз;
3) Гранулятор менен аба бычагынын ортосундагы аралыкты азайтуу үчүн формуланы туура тууралаңыз.

11. Карбонизация

Матрицанын башындагы агып жаткан материал кара затка айланып, пластмассанын бетинде гранулданган күйгөн зат пайда болгон. Көмүртектешүүнүн негизги себеби - ысытуу температурасы өтө жогору болгондуктан, эритменин күйүп кетиши; бурама көп убакыт бою тазаланбай колдонулуп, күйгөн зат топтолуп калган; өчүрүү убактысы өтө узак болгондуктан, машинанын башы жана бурама тазаланбаган. Негизги чечимдер:
1) Жылытуу системасынын кадимкидей иштеп жатканын ар дайым текшерип туруңуз, эгерде жылытуу системасында кандайдыр бир көйгөйлөр жаралса, аларды тез арада чечиңиз;
2) Бураманы мезгил-мезгили менен сордуруп чыгарыңыз же машинанын башын тазалап, жакшылап тазалаңыз;
3) Көмүртектин пайда болушунун алдын алуу үчүн торлорду, чыпкаларды жана штамп баштарын тез жана таза тазалоо керек. Эгерде көмүртектин пайда болушу аныкталса, машинанын башын жана бурамасын дароо тазалоо керек. Көмүртектин пайда болушунун алдын алуу үчүн тазалаңыз. Эгерде көмүртектин пайда болушу аныкталса, машинанын башын жана бурамасын дароо тазалаңыз.