WPC экструзия машинасы: жабдуулар, процесс, формула киргизүү

Өлкөнүн айлана-чөйрөнү коргоо тармагына, инфраструктуралык тармактарга жана айлана-чөйрөнү коргоого инвестицияларынын көбөйүшү менен жаңы материалдар рынок тарабынан барган сайын кубатталып, кабыл алынууда. Бул макалада учурдагы негизги ата мекендик PP PE жыгач-пластикалык буюмдарын өндүрүүчү жабдуулар, процесстер, формулалар жөнүндө маалымат берилген, бул сиздин маалыматыңыз үчүн.

I. Экструзия

Азыр жыгач-пластик иштетүү өндүрүшү негизинен бир баскычтуу жана эки баскычтуу жолдорго бөлүнөт.
Wpc профилдик экструзия линиясыPP / PE чайыр, була (жыгач буласы, бамбук буласы, күрүч кебеги ж.б.); органикалык эмес материалдар (кальций порошогу, тальк); кошумчалар (майлоочу майлар, диспергаторлор, шайкеш келтиргичтер, бириктиргичтер, түстүү порошок, аба ырайынын таасирине каршы агенттер, көктүн пайда болушуна каршы агенттер ж.б.) жогорку температурада аралаштыргычка муздак аралаштыргыч машинасына салынып, 40-50 градуска чейин муздатылат, андан кийин конус формасындагы кош экструдер экструзия продукцияларына кошулат, бул эки баскычтуу өндүрүш. Аралаш материал бир баскычтуу өндүрүштө гранулдаштырылбастан түздөн-түз конус экструдерине кошулат.

II. Жабдууларды, калыпты тандоо

1. Миксер
Салттуу аралаштыруу жабдуулары ысык жана муздак аралаштыруудан турат. Ысык аралаштыруу - бул чайыр, була, органикалык эмес материалдарды, кошулмаларды жогорку ылдамдыктагы кыймыл аркылуу ысык аралаштыруу казанына куюп, эритилген жана чайырда чачыраган кошулмалардын температурасын көтөрүү жана була органикалык эмес материалдардын температурасын жогорулатуу үчүн колдонулат, ошончолук бирдей чачыраган материалды өндүрүү жана продукттун сапаты туруктуу болот. Материалдын дисперсиясы бычактын дизайны жана бычактын эскирүү деңгээли менен жакшы же жаман болот. Үй шартында колдонулган ысык аралаштыруу казанынын өлчөмү көбүнчө 200 л/300 л/500 л/800 л. Муздак аралаштыруу казаны - бул материалдын температурасын төмөндөтүү үчүн жылуулукту алып салуу үчүн мотордун төмөнкү ылдамдыкта иштеши жана суунун айлануусу аркылуу материалдарды муздак аралаштыруу казанында ысык аралаштыруу. Материал өндүрүш жана түстүн туруктуулугу үчүн белгиленген температурага чейин муздак аралаштыруу аркылуу аралаштырылат, суу буусун жок кылат жана материалдын ажыроосун азайтат. Кытайда муздак аралаштыруу казанынын жалпы өлчөмү 300 л/600 л/1000 л/2000 л.
Учурда көптөгөн кардарлар материалдык абалга жараша, нымдуулук 5% дан ашпаган учурда, чийки затты аралаштыруу үчүн кадимки аралаштыргычтарды колдонушат, андан кийин түз эле грануляторго куюшат, ашыкча нымдуулукту кетирүү үчүн гранулятордун түтүн чыгаруу функциясын колдонушат; нымдуулук 5% дан жогору болгон учурда, ысык аралаштыргычты аралаштыруу, андан кийин түз эле грануляторго куюлат, андан ары гранулдаштыруу үчүн аралаштырууну алдын ала ысытуу да энергияны үнөмдөөчү өндүрүш ыкмасы болуп саналат.
2. Грануляциялык жабдууларды тандоо. PP / PE жыгачты калыптандыруу үчүн колдонулган гранулдардын эки конустуу жана жалпак кош эки түрү бар, конустуу эки PP / PE жыгач пластик гранулдары анчалык жакшы эмес, анткени буланы таркатуу кыйын, агломерациялоо оңой, ошондуктан продуктуну колдонууга таасир этет, мисалы: сууну сиңирүү жогору, көгөрүп кетүү оңой ж.б. Жалпак кош була агломерациясы пайда болбойт, жергиликтүү PP / PE жыгач гранулдары негизинен жалпак кош грануляцияны колдонушат. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxilary Equipment Manufacturing Co., Ltd. гранулдаштыруучу машинаны чыгарат, майдалангандан кийин дароо гранулдайт, материалды экструдерге салып, убакытты жана энергияны үнөмдөйт.
3. Экструдерди тандоо: үй шартында экструдер жасоодо бир баскычтуу же эки баскычтуу ыкма негизинен конустук эки баскычтуу продукцияны экструдирлөө үчүн колдонулат. PP/PE жыгач-пластик буласынын курамы жогору болгондуктан (винт, ствол), жабдуулардын эскириши олуттуу, була жана кошулмалар менен коштолгондо, PP/PE жогорку температурадан кийин материалга кайра кайтып келгенде эркин кислотаны пайда кылат, ошондой эле бурамалар менен стволдордун белгилүү бир деңгээлде коррозиясын пайда кылат, ошондуктан бурамалар стволунун сапаты абдан маанилүү. Учурда кош эритмелүү бурама стволдорун өндүрүүчүлөр сегменттелген түзүлүштү колдонуп, ички тешикти толугу менен эритме менен бышыруу технологиясын колдонуп, бурамалар стволунун кызмат мөөнөтүн узарта алышат.
4. Калыптын жабдуулары бирдей болушу керек, болоттун сапаты жакшы, эскирүүгө туруктуу, узак кызмат мөөнөтү болушу керек, калыптын дизайны жакшы же жаман болушу керек, продуктунун сапатына, калыпка, продуктунун компакттуулугуна жана өндүрүш ылдамдыгына жараша болот. Айрыкча, катуу жана калың буюмдардын калыпка болгон талаптары жогору.

III. Чийки заттарды тандоо

1. PP / PE материалды тандоого кайтып келет, эрүүчү манжаны тандоо өтө жогору эмес, эң жакшысы 1.0 же андан төмөн. Түсү өтө караңгы эмес, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей, бөлүкчөлөрдө тешиктер жок же тешиктер аз. Материалга бир деңгээлдеги арткы катмарды колдонуу жакшы, эгерде материал бир нече жолу колдонулган болсо, механикалык касиеттерди төмөндөтөт.
2. Була тандоо торчосунун ичинде 50-80 же андан көп торчо бар, күлү бар, нымдуулугу булалардын эң жакшы нымдуулугунан төмөн (күлү бар, нымдуулугу 5% дан аз), түсү консистенциялуу жана бирдей.
3. Кошулмаларды тандоо. PP / PE жыгач-пластик кошулмаларын жакшы тандоо үчүн абдан маанилүү, ал өндүрүштүн туруктуулугуна, ылдамдыгына, продукциянын сапатына (продукцияны калыпка салуу, механикалык касиеттери, механикалык касиеттери, сууну сиңирүү, продукцияны колдонуу процессинде кошулмалардын чөкмөсү бар же жок экендигине ж.б.) жана продукциянын иштөө мөөнөтүнө байланыштуу.

IV. Процессти тандоо

PP/PE жыгач-пластигин ата мекендик өндүрүш негизинен эки баскычтуу өндүрүш ыкмасы болуп саналат, анын артыкчылыгы туруктуу өндүрүш жана продукциянын сапаты.
1. Чийки затты өндүрүү процесси:
Жыгач буласы сиңирүүчү материал болуп саналат, жалпысынан суу курамы 15% же андан да жогору, органикалык эмес толтургучтар дагы 5% же андан да жогору, ал эми суунун курамынын жогору жана төмөн болушу пластмассаны өндүрүүнүн туруктуулугуна, айрыкча жыгач-пластик өндүрүшүнө жана табигый душмандын продукциясынын сапатына таасир этет, мисалы, көбүктөнүүчү көбөйткүчкө, сууну сиңирүү ылдамдыгынын көбөйтүндүсүнө, продукциянын деформациясынын көбөйтүндүсүнө, продукциянын аба ырайынын таасирине туруктуулугуна жана башка физикалык касиеттерге таасир этет.
Ошондуктан, нымдуулукту 1% чегинде көзөмөлдөө жакшы. Була менен толтургучтун нымдуулугун көзөмөлдөңүз —– жогорку миксерге кошулат —– 100 градуска чейин аралаштырылат —– тиешелүү өлчөмдөгү муфта агентин кошуңуз —– 110-115 градуска чейин аралаштырылат —– моторду өчүрүңүз, кыймылдабайт, миксердин капкагын 2-3 мүнөт ачыңыз —– ПВХ, стабилизаторлорду кошуңуз —– 80 градуска чейин аралаштырылат —– майлоочу материалдар жана башка кошулмалар менен —– 100 градус, ошондой эле иштетүүчү каражаттар, көбүктөндүрүүчү агенттер менен —— 120-125 бошотуу порошогу —– мотор токтогондон кийин порошокту бошотуу, андан кийин кийинки бир ууч материалды аралаштыруудан мурун капкакты 2-3 мүнөт ачыңыз (миксерди бир жолу тазалоо үчүн беш ууч материалды аралаштыруу жакшы) —– аралаштыруу багындагы порошокту 40 градуска жеткирүү үчүн гранулдаштырылышы же кош бурама өндүрүшүнө кошулушу мүмкүн (аралаштыруу багында суу муздатуу цикли болушу керек). Аралаштыруу учурунда температураны жана убакытты сактоого көңүл буруу керек, мисалы, бир ууч материалды муздак идишке 20-25 мүнөттө, ысык идишке 12-15 мүнөттө (температураны болжол менен 125 градуска коюу) аралаштыруу керек. Эгерде айырма 3 мүнөттөн ашык болсо, анда температураны сезүүчү сызык көйгөйү же температураны көзөмөлдөөгө уруксат берилбеши же аралаштыруу машинасынын бычагы олуттуу эскириши мүмкүн. Бул көбүк көбөйткүчүнүн туруктуулугуна, түсүнө таасир этет. Температураны көзөмөлдөөдө көбүнчө температураны көзөмөлдөөнүн тактыгына, желдеткичтин кадимкидей иштеп жатканына, токтун көлөмүнө, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, бетине, узундугуна, жабышкак материалга, материалдын туруктуулугуна, материалдын сынбай тургандыгына көңүл буруу керек.

2. Экструзия процесси: төмөнкү аспектилерге негизги көңүл буруу
а. Ар бир бөлүктүн экструдердин температурасын орнотууда негизги факторлор - кысуу бөлүктөрү, өлчөө бөлүктөрү, калыптар. Температураны көзөмөлдөөнүн тактыгы, мисалы, температураны көзөмөлдөө көбүктүн ылдамдыгына жана түсүнө таасир этпейт. Көбүктөнүү негизинен кысуу бөлүктөрү жана өлчөө бөлүктөрү, ал эми калыптоо негизинен калыптын температурасы болуп саналат.
б. ар бир секциянын желдеткичинин кадимкидей иштеши.
в. Кожоюн тогунун өлчөмү жана туруктуулугу. Эгерде кожоюн тогунун өзгөрүшү чоң болсо, анда ал жылма агентти билдирет. Иштетүүгө жардам берет. Була жана ПВХ компоненттеринин дисперсиясы өтө бирдей эмес.
d. кожоюн ошол эле ылдамдыкты сакташы керек, анткени ылдамдыктын ылдамдыгы көбүктүн көбөйткүчүнө жана түсүнө таасир этет.
д. кургаткычтын температурасы жалпысынан 60-80 градуска коюлат жана көбүнчө челектин көлөмүндө болжол менен 80% кармалат, бул продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн өндүрүшкө жана түстүн туруктуулугуна өбөлгө түзөт.
е. ар кандай түстөр, ар кандай машиналар, гранулдарды сактоо убактысынын узактыгы ар кандай температура жөндөөлөрүнө жараша болот. Ал эми жыгач-пластик көбүктөнүү тышкы чөйрөнүн жана көбүктөнүү көбөйткүчү сыяктуу башка факторлордун таасирине чоң таасирин тийгизет, андыктан оператор тармакка тиешелүү түзөтүүлөрдү киргизгенде ар кандай продукциянын аномалияларынын көрүнүшүн билиши керек.