CPVC түтүгүн иштетүү процесси #түтүк экструзиясы #CPVC түтүгү #PVC түтүгү

CPVC түтүгүнүн экструзияны калыптандыруу процессинин шарттары кадимки шарттарга окшош PVC түтүк , бирок айырмасы, экструзияны калыптандыруу үчүн жабдуулардын тетиктеринин сапатына коюлган талаптар жогору; процесстин температурасынын өзгөрүлмө диапазонун башкаруу талабы катуураак.

(1) CPVC түтүк экструзиясын калыптандыруу процессинин ырааттуулугу:

 CPVC түтүк формалоочу материалынын формуласына ылайык бардык түрдөгү чийки заттарды өлчөө → Чийки заттарды аралаштыруу машинасына салып, бирдей аралаштыруу → Жакшылап аралаштырып, муздатып, аралаштыруу → Пластификацияланган чийки заттын эриген абалын көрсөтүү → Калып формалоочу түтүктүн боштугу → Вакуумдук орнотуу диаметрин муздатуу жөндөөсү → Түтүктү муздатуучу суу багынын жардамы менен муздатуу → Ташуу → Идентификациялык белгилөө → Кесүү → Түтүктүн учун кеңейтүү → Текшерүүдөн өткөрүү → Кампага таңгактоо

(2) Жабдууларды тандоо: 

Ингредиенттерди жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч менен аралаштырыңыз, талап кылынган айлануу ылдамдыгы 800дөн 1,000 айн/минге чейин, түтүн чыгаруучу түзүлүш менен жабылат. Чийки зат бирдей аралаштырылгандан кийин, муздатуучу аралаштыргычка салыңыз, ылдамдыгы төмөн, айланма муздатуучу суу менен муздатууга болот.

Чийки затты пластиктештирүү үчүн бир же эки бурамалуу экструдер колдонулушу мүмкүн. Эгерде бир бурамалуу экструдер колдонулса, бурама түзүлүшүн жиптин тереңдигин акырындык менен тереңдетүү керек.

Эгерде кош бурамалы экструдер колдонулса. Биргелешип айландыруу түрү тандалышы керек.

Бир бурамалуу экструдер чийки затты пластификациялоочу каражат менен экструзиялаганда, жабдуулар жакшыраак чыгаруу түзүлүшүнө ээ болушу керек; айлануучу суу же айлануучу май менен муздатууга ылайыктуу. Процесстин температуралык өзгөрүүлөрү болжол менен ± 5℃ деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек. CPVC экструдери ылайыктуу. Экструдердин стволу менен калыптоочу калыптын ортосунда тешиктүү пластина болбошу керек; бурамалардын үстүндө ашыкча жүктөмдөн коргоочу түзүлүш болушу керек.

(3) Калыптоо процессинин иштеши жана температураны көзөмөлдөө:

①CPVC чайырын чийки заттан нымдуулукту кетирүү үчүн 80 градус меште 2-4 саат кургатуу керек.

②Чектөөдөн кийин, чийки заттар жогорку ылдамдыктагы аралаштыруу машинасына аралаштырылат жана материалдын температурасы болжол менен 115℃ түзөт.

③Жогорку ылдамдыктагы аралаштыруучу жогорку температуралуу материал төмөнкү ылдамдыктагы аралаштыргычта материалдын температурасы 40 ℃ жеткенге чейин муздатылат.

⑷Процесстин негизги пункттары:

CPVC түтүгүн экструзиялык калыптоо ПВХ түтүгүн экструзиялык калыптоого салыштырмалуу татаалыраак. Хлордолгон ПВХ эритмесинин жогорку илешкектүүлүгү жана начар суюктугунан улам, аны калыптандыруу кыйын. Ал эми эритме өндүрүш процессинде оңой эле ажырайт, андыктан хлордолгон поливинилхлорид чайырын экструзиялык калыптоодо төмөнкү көйгөйлөргө көңүл буруу керек:

1 Хлорланган ПВХ чайыры өндүрүшкө киргизүүдөн мурун кургатылат. Ал 80°C меште 2-4 саат кургатылышы керек. Зарыл болгон учурда, чийки зат 40 торлуу тор менен бир жолу электен өткөрүлүп, андан кийин өндүрүш үчүн экструдердин бункерине салынат.

② Калыптоочу түтүктөрдүн, стабилизаторлордун жана башка иштетүүчү кошулмалардын чийки затынын формуласын тандоого көңүл буруу керек, алар эритменин суюктугун күчөтүп, чийки заттын термикалык туруктуулугун жакшыртат. Зарыл болсо, формуланы алгач жакшылап аралаштырыңыз. Үлгүнү 230°C меште 2 саат бою сынап көрүңүз. Эгерде түсүнүн өзгөрүшү жана ажыроо көрүнүшү байкалбаса, бул кошумча материалды тандоо акылга сыярлык жана акылга сыярлык экенин билдирет.

③CPVC түтүгүнүн экструзия процессинин температурасы PVC түтүгүнүн экструзия процессинин температурасынан бир аз жогору. Бирок, температураны көзөмөлдөөнүн өзгөрүшү ± 5℃ жогору болбошу керек экенин эске алуу керек.

④CPVC түтүгүн өндүрүү процессинде, эгерде электр энергиясы үзгүлтүккө учураса, жабдуулар иштебей калса, эритменин ажыроо белгилери байкалса же калыптын оозунан түтүн газы чыкса, аны цилиндрге берүүнү дароо токтотуп, калыптагы CPVC эритмесин кетирүү үчүн PVC чайырын колдонуп, андан кийин мүчүлүштүктү жоюу үчүн токтотушу керек.

⑤ CPVC эритмесинин ажыроосунда бөлүнүп чыккан HCI газы адамдын денесине зыяндуу, андыктан өндүрүш цехине көңүл буруңуз

CPV чайырын өндүрүү үчүн колдонулган экструдер цилиндри үчүн, винттеги жана калыптагы эритме агымы жабдуулардын тетиктеринин кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн коррозиядан коргоо менен иштетилиши керек.

⑦Суу буусунун чыгышын жеңилдетүү үчүн капкак түтүктүн чыгуучу жерин жаап турушу керек.

⑧CPVC түтүгүн экструзиялык калыптоо үчүн экструдерди колдонуңуз. Экструдердин цилиндринин түтүн чыгаруусу жана процесстин температурасын көзөмөлдөөнүн туруктуулугу сыяктуу иштөө шарттарына көңүл буруу керек. Эгерде бул эки шарт өндүрүш талаптарына жооп бербесе, CPVC түтүгүн экструзиялык калыптоо кыйыныраак же ал тургай мүмкүн эмес болушу керек.

⑨CPVC түтүгүн өндүрүүдө, бурама жылытуу жана муздатуу түзүлүшүнө ээ болушу керек, ал эми эриген материалдын суюктугун жакшыртуу жана продукциянын калыптануу сапатын камсыз кылуу үчүн процесстин температурасынын туруктуулугу акылга сыярлык түрдө туураланып жана көзөмөлдөнүшү керек.

⑩Калыпка келтирүүчү түтүктүн ички дубалы тегиз эмес болгондо, CPVC жана PVC эрүү температурасын жакшыртуу үчүн чийки заттын формуласына акрилат иштетүүчү кошулмаларды (же сополимерлерди) кошуу керек; ошол эле учурда, мандрелдин температурасынын туруктуулугун көзөмөлдөө.