EVA көбүктүү #EVA # экструзиялык машина чийки затынын толук түшүндүрмөсү

Келгиле, EVAнын физикалык касиеттери менен тааныштыруудан баштайлы:

Физикалык көрсөткүчтөрEVAжалпысынан төмөнкүлөрдү камтыйт: катуулук, салыштырма салмагы, узаруу, созулуу күчү, айрылуу күчү, кысуу күчү жана ийкемдүүлүк.
Катуулук, муну баары түшүнөт. Буюмдун жумшактык жана катуулук даражасы Shore катуулугу менен өлчөнөт. EVA көбүгүн 10 градустан 80 градуска чейин колдонсо болот.
Салыштырмалуу тартылуу күчү – бул тыгыздык. Көптөгөн адамдар муну жөнөкөй шаймандар менен өлчөөнүн жолун таба алышат. Негизинен, эгерде шарттар мүмкүндүк берсе, микрокомпьютердин салыштырмалуу тартылуу күчү таразалары колдонулат. Мен жасаган буюмдардын минималдуу салыштырмалуу салмагы 0.05 (г/см3) тегерегинде окшойт.
Узаруу, башкача айтканда, үзүлгөндөгү узаруу. EVA көбүктүү продуктуну белгилүү бир спецификацияга, мисалы, 60 * 10 * 5 ммге келтириңиз, андан кийин аны туруктуу ылдамдыкта тартуу үчүн созулууну сыноочу машинаны колдонуңуз жана үзүлгөндөгү узундукту баштапкы узундукка бөлүңүз.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, созулууга туруктуулук – бул сынуу учурундагы жүк. Узаруу менен бир убакта өлчөнөт. Айрылууга туруктуулук, муну түшүндүрүү мен үчүн абдан кыйын. Бул EVA барагы үчүн кичинекей тешик жасап, тешиктин эки тарабын созулууга туруктуулук сыноочу машинанын эки кычкачына бекитип, кийинчерээк тартуу үчүн керек. Колдонулган жүк – бул айрылууга туруктуулук.
Кысуунун туруктуу деформациясы, кээ бир адамдар аны кысуунун бурмаланышы деп аташат, адатта кысуу деп аталат. Чындыгында, кысуунун кыйшыктыгы - бул кысуунун туруктуу деформациясын текшерүү үчүн колдонулган аспаптын аталышы. EVA белгилүү бир дискке жасалып, кысуу камерасына салынат, керектүү параметрлерге ылайыкташтырылат, андан кийин бир нече саат бою эскирүүчү машинага салынат. Акырында, аны алып чыгып, дисктин калыңдыгын текшериңиз. Бир нече коэффициенттер менен эсептелген маани кысылат.
Ийкемдүүлүк, бул жөн гана абстрактуу аталыш. Бул ийкемдүүлүктү атаган толук эмес окшойт. Эгер сиз образ жөнүндө сүйлөшкүңүз келсе, аны Q (QQ момпосуйу) деп атасаңыз болот. Айрым бренддердин кесипкөй аталышы бар, ал ийкемдүүлүктү эки бөлүккө бөлөт: жумшартуу жана чагылдыруу. Бул эки сөздү түшүнүү оңой болушу керек. Мен майда-чүйдөсүнө чейин токтолбойм.
Кичинекей көбүктүү грануляция көпкө чейин колдонулбагандан кийин, чоңойтуу көбөйөт. Муну чечүүнүн жакшы жолу жок. Бул өндүрүштөгү акылга сыярлык чараларга көз каранды. Негизинен, чийки зат салыштырмалуу жакшы жана бир жумадан ашык токтоп турбашы керек, ал эми начарлары чоңойтууну көбөйтпөө үчүн үч күндүн ичинде колдонулушу керек. Эгерде убакыт чегинен ашып кетсе, аны кайра грануляциялоо үчүн мешке кайтарып берсе болот жана бир аз DCP кошсоңуз болот.
Кичинекей көбүктөнүү үчүн, кээ бир калың жерлерде тешиктер бар, алар бышпайт. Шартка жараша, көбүктөнүү убактысын тийиштүү түрдө узартууга же калыптын температурасын жогорулатууга же машинанын басымын жогорулатууга болот; формулага ылайык, аны тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот. DCP өлчөмүн же кошумча көпүрө агентин кошууга болот.

EVA көбүктүү формуласы жалпысынан төмөнкү чийки заттардан турат: негизги ингредиенттер, толтургучтар, көбүктөндүрүүчү агенттер, көпүрө түзүүчү агенттер, көбүктү тездеткичтер, майлоочу материалдар.

Албетте, негизги материал EVA жана/же PE болуп саналат. Албетте, продуктунун физикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн башка материалдарды, мисалы, резина, POE ж.б. кошсо болот, ал тургай кээ бир физикалык касиеттерин бекемдөө үчүн бир аз TPR кошсо болот. EVAга келсек, негизги көрсөткүч - VA курамы жана анын деңгээли EVA көбүктүү продукцияларынын дээрлик бардык касиеттерине түздөн-түз байланыштуу. Албетте, айрымдарын PE менен гана көбүктөөгө болот. Кандай негизги материалды колдонуу керектиги продуктунун талаптарына жараша болот. Учурда толтургучтар, кальций карбонаты же тальк порошогу көбүнчө колдонулат. Анын максаты чыгымдарды азайтуу, продукциянын катуулугун жогорулатуу ж.б., ошондой эле жылуулук өткөрүмдүүлүгүндө да роль ойной алат. Жалпысынан алганда, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү сапат индекси катары колдонулат (албетте, суунун курамы да бир аспект), мисалы, 120 тор, 400 тор ж.б. Принципи боюнча, канчалык жука болсо, ошончолук жакшы, албетте, баасы жогору болот. Мен көргөн формулада максималдуу доза 40Phr (негизги ингредиенттин пайызы).
Көбүктөндүрүүчү агенттер, адатта, AC-3000H сыяктуу AC сериясындагы көбүктөндүрүүчү агенттерди колдонуу үчүн колдонулат, AC сериясындагы көбүктөндүрүүчү агенттер жогорку температурадагы көбүктөндүрүүчү агенттер болуп саналат жана ажыроо температурасы 220 градустан жогору. Ошондой эле, ажыроо температурасы 140 градус болгон AD-300 сыяктуу төмөнкү температурадагы көбүктөндүрүүчү агенттер жана орто температурадагы көбүктөндүрүүчү агенттер бар. Баалардын айырмасы чоң эмес жана жогорку температурадагы үйлөмө агент салыштырмалуу туруктуу болгондуктан, азыр көптөгөн эски EVA өндүрүүчүлөрү жогорку температурадагы үйлөмө агенттерге өтүштү, ал эми айрымдары аларды чогуу колдонушат. Колдонулган AC көлөмү белгилүү бир чоңойтууга жараша болот. Көпүрө агенти катары DCP азыр эң көп колдонулат, ал эми мурда TAIC, PL400 ж.б. колдонулган. DCP жарым ажыроо мезгили 180 градуста 1 мүнөт, ал эми 130 градуста 10 мүнөт. Ошондуктан, материалдарды жуурганда температураны мүмкүн болушунча 120 градустан төмөн кармоо керек. Айрым продукциялар жытка карата талаптарга ээ, башка көпүрө агенти BIPB колдонулушу мүмкүн, ал көбүнчө TAIC менен бирге колдонулат. DCPнин дозасы жалпак табак көбүктөнгөндө жана кичинекей калыптагы көбүктөнгөндө жалпысынан 0.5-0.6 Phr, ал эми инъекциялык көбүктөнгөндө 0.8-1.0 Phr түзөт. Албетте, кошумча жана кемитүүнүн тиешелүү ыкмалары да бар, ошондой эле ар кандай колдонуулар да бар.
Азыр көбүрөөк колдонулуп жаткан көбүк ылдамдаткычтарынын эки түрү бар: цинк кычкылынын порошогу жана цинк стеараты порошогу. Мурда биз бул эки айкалышты да колдончубуз, бирок азыр биз цинк кычкылын гана колдонобуз. Бир гана түрү да эффектке жетише алат жана продуктунун туруктуулугу жакшыраак болушу мүмкүн. Цинк кычкылы ACнын ажыроо температурасын болжол менен 160 градуска чейин төмөндөтө алат, бул өндүрүш үчүн ыңгайлуу. Цинк кычкылынын көлөмү жалпысынан 0.2 phr ашпайт жана өтө көп продуктунун кичирейиши салыштырмалуу чоң болот деген пикирдебиз. Албетте, эгер ал өтө аз болсо, көбүктөнүү ылдамдыгы өтө жай болот, андыктан 1.0 phrдан төмөн болбошу керек.
Майлоочу материалдар, көбүнчө стеарин кислотасы. Чындыгында, ал анчалык деле таасир этпейт, ал машыгууда материалдын машинага жабышып калбашы үчүн колдонулат. Аны өтө көп колдонуу жакшы эмес, анткени ал тетиктердин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, физикалык касиеттердин көпчүлүгүн азайтышы мүмкүн. 0,5Phr сунушталат.

EVA көбүк формуласына аксессуарларды кошуу

EVA формуласына кошула турган кошумча заттар абдан ар түрдүү. Келгиле, бир нече негизгилери жөнүндө сүйлөшөлү.

1. калдыктар
Калгандары - бул буюмдарды жасагандан кийинки ашыкча куйруктар жана четки тилкелер. Алардын баары көбүктөн жасалган. Мындай нерселер чыгымдарды азайтат. Аны колдонуу өндүрүш чыгымдарын бир топ азайта алат. Албетте, бул физикалык көрсөткүчтөргө да таасирин тийгизет. Бул түрдү EVA жасагандардын дээрлик бардыгы колдонушат, андыктан мен анын чоо-жайына токтолбойм.

2. Антистатикалык агент
Айрым продукциялар антистатикалык функцияга ээ болушу керек, ал эми EVA көбүктүү продукцияларынын өзүндө күчтүү статикалык электр энергиясы бар, ошондуктан формулага кээ бир антистатикалык агенттерди кошуу керек. Жалпысынан алганда, EVAда колдонулган антистатикалык агент аралашма болуп саналат жана MSтин курамы абдан татаал. Учурда так айта албайм, дозасы 3%-5% түзөт.

3. Өрткө каршы
Айрым таңгактоочу материалдар катары колдонулган EVA көбүктүү продукциялары жалынга чыдамдуу болушу керек болушу мүмкүн. Жалынга чыдамдуу таасирге жетүү үчүн формулага жалынга чыдамдуу заттарды туура кошсо болот. Пластмассалар үчүн кеңири колдонулган жалынга чыдамдуу Mg (OH) 2 жана Al (OH) 3 да EVA көбүктүү продукцияларына белгилүү бир таасирин тийгизет, бирок дозасы салыштырмалуу чоң, баарыбыз 12%-20% колдонобуз, бирок жалынга чыдамдуулугу жогору продукциялар үчүн алар да жакшы иштебейт. Японияда жалынга чыдамдуулугу абдан жакшы продукт бар, бирок ал ROHS директивасына жооп бербейт.

4. Тез айыктыруучу агент
EVA көбүктөндүрүү процесси убакытты талап кылат. Эгерде сиз күнүмдүк өндүрүштү көбөйтүп, продуктунун энергия сарптоосун азайткыңыз келсе, көбүктөнүү үчүн талап кылынган убакытты кыскартуу үчүн тез бышыруу агентин кошсоңуз болот. Азыр рынокто эң кеңири таралган тез катыруу агенти - TAIC, ал так айтканда, көпүрө болуп саналат. TAICтин тийиштүү өлчөмүн кошуу чындыгында убакытты кыскартышы мүмкүн, бирок аны кошуу менен продуктунун көлөмү ошого жараша азаят жана убакытты кыскартуу эффектиси анчалык деле идеалдуу эмес. Фуцзянь жөнүндө билбейм, бирок Гуандунда аз өлчөмдө кошулган дагы бир тез бышыруу агентин колдонгон бир нече жерлер бар жана убакытты кыскартуу эффектиси бир топ эле чоң.

5. Боектор
Көбүктөндүрүүчү буюмдар, адатта, түстүү болот, андыктан түсүн тууралоо үчүн формулага боёк агенттерин кошуу керек. EVA көбүктөндүрүүчү буюмдарды тонер, түстүү желим менен боёсо болот жана албетте, түстүү мастербатчты колдонгон жакшы. MS продукцияларын компьютер менен дал келтирүүгө болбойт, балким, көбүктөндүрүүдөн мурун жана кийин түс өтө көп өзгөргөндүктөн жана компьютер аны дал келтире албагандыктан.

EVA көбүгү жалпысынан үч процесстен турат

Салттуу жалпак панелде чоң көбүктөндүрүү, кичинекей көбүктөндүрүү жана калыпка куюу.

1. Салттуу жалпак көбүктөнүү
Азыр чакан заводдор муну көбүнчө колдонушат. Машиналардын жана жабдуулардын баасы салыштырмалуу төмөн. Бул процессте плиталар өндүрүлөт, андан кийин алар тешүү жана четтерин кесүү сыяктуу процесстер аркылуу продукцияга айланат. Көбүктөнүү шарттары салыштырмалуу туруктуу, температурасы 160-170, убакыт калыптын калыңдыгы менен аныкталат, адатта 90-110с/мм, ал эми басым 150КГ/см2.

2. Калыпта кичинекей көбүк пайда болуу
Бул процесс негизинен бут кийим материалдарында колдонулат. Спорттук бут кийимдер экинчилик ортоңку тамандын биринчи көбүктөнүүсүн жасайт. Формула боюнча үйрөтүлгөн материал гранулданып, таразаланып, ачылган калыпка салынат, ал эми көбүктөнгөндөн кийин бут кийимдин жалпы формасы калыпка салынат. Бул процесстин кыйынчылыгы калыптын жана формуланын симметриясында, болбосо чоңойтууну жана катуулукту бир эле учурда көзөмөлдөө кыйын. Көп учурда өлчөмү квалификациялуу, бирок катуулугу жетишсиз. Катуулугу жетиштүү жана өлчөмү өтө кичинекей. Бул процесстин көбүктөнүү шарттары салыштырмалуу ийкемдүү, албетте, негизинен убакыттын өзгөрүшүнө байланыштуу, буюмдун формасына жана түзүлүшүнө жараша болот. Температура анчалык деле өзгөрбөйт. Стресстик шарттарды айтпай эле коелу. Экинчилик ортоңку таман жөнүндө сөз болгондо, экинчи калыптоону киргизели. Мурда көбүктөнгөн орой эмбриондун терисин майдалап, аны даяр буюмдун калыпына басып, буюмду ысытуу жана муздатуунун эки этабы аркылуу калыпка салыңыз. Жылытуу температурасы 125-135 градуска ылайыктуу, басымы 50 кг/см2, суу белгилүү бир убакытка чейин ысытылгандан кийин муздайт. Аны алып салуу экинчи ортоңку таман болуп саналат. Мындай кысуунун төмөнкү өлчөмү салыштырмалуу туруктуу жана физикалык касиеттери салыштырмалуу жакшыраак.

3. Инъекция
Келечекте инъекциялык технология негизги багыт болушу керек. Продукцияга айлануу үчүн процесс жасалат. Болгону калыптын тактыгы жогору. Принцип пластмасса өнөр жайындагы инъекциялык калыптоого окшош. Болгону инъекциялык калыптоо калыпты дароо ачуу үчүн, ал эми калыптын температурасы башкача. Башкача айтканда, EVAны куюу - бул калыптын температурасын жана пластик инъекциялык калыптоону ачуу убактысын жөндөөдөн башка эч нерсе эмес. Шанхайдан келген досум мага өткөн жолу чалып, кийинчерээк өзүнүн инъекциялык калыптоо машинасын көбүктөн жасалган балдар унаасынын дөңгөлөктөрүн жасоого колдонууга уруксат берген окшойт. Белгилүү спорттук бут кийимдердин көпчүлүк моделдери ушундай жол менен жасалат. Башка ыкмалар менен салыштырганда, натыйжалуулугу чындап эле начар.