Пластикалык экструзия линиясы: Полифенилен эфирдик инженердик пластмассалар —–Инженердик пластиктердин алдыңкы бешилтигинин PPOсу

Полифенилен эфири (PPO) ошондой эле жалпы инженердик пластиктердин беш жолборсунун бири болуп саналат. Ал жогорку катуулук, жогорку ысыкка туруктуулук, күйбөөчүлүк, жогорку бекемдик жана эң сонун электрдик касиеттерге ээ. PPOнун диэлектриктик туруктуулугу жана диэлектриктик жоготуулары инженердик пластиктердеги эң кичинекей көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат жана температура менен нымдуулукка дээрлик таасир этпейт.
Көп колдонулган 2,6-диметилфенол полифенилен эфиринин синтези болуп саналат, жалпысынан эң сонун көрсөткүчтөргө ээ, эң негизги өзгөчөлүгү узак мөөнөттүү жүктөм астында, эң сонун өлчөмдүү туруктуулукка жана мыкты электрдик изоляцияга ээ, кеңири температура диапазонунда колдонулат, -127 ~ 121 ℃ узак мөөнөттүү колдонулушу мүмкүн. Ал сууга жана бууга мыкты каршылык көрсөтөт, ал эми буюмдар жогорку созулууга, соккуга жана жылмышууга туруктуулукка ээ. Мындан тышкары, жакшы эскирүүгө жана электрдик касиеттерге ээ.

I PPO иштетүү

PPO кайра иштетүүдөн баштап, куюу, экструзия, калыптоо, ошондой эле көбүк, үйлөмө пластик, айнек буласы менен бекемдөө, электрокаптоо, вакуумдук каптоо, басып чыгаруу, механикалык иштетүү жана эритме ширетүүгө чейин. PPO кайра колдонулуучу, жалпысынан 3 жолу кайра колдонулат, анын иштеши олуттуу түрдө төмөндөбөйт. PPO эритмесинин суюктугу начар, иштетүү жана калыптоодо кыйынчылыктар көп, бул модификацияланган PPO үчүн практикалык колдонмолордун көпчүлүгү.
Төмөндө PPO инжекциялык калыптоо процессине киришүү келтирилген.

1. PPO бышыруучу материал
PPO кристаллдык эмес полимер, сууну сиңирүү өтө төмөн, бирок нымдуулук продуктунун бетинде күмүш, көбүкчөлөр сыяктуу кемчиликтерди жаратат, ошондуктан чийки затты мешке 80 ~ 1 ℃ салып, колдонгондон кийин 1-2 саат кургатса болот.

2. Инъекциялык калыптоо машинасын тандоо
PPO эритмеси үчүн бурама куюучу калыптоочу машинаны колдонуу керек, түз өтүүчү форсунканы колдонуу жакшы, тешик 3-6 мм. Калыптын негизги агымы үчүн чоңураак конус же тартуу материалынын илгичин колдонуу керек, спираль кыска жана калың болушу жакшы.

3. Инъекциянын температурасы
PPO куюу температурасы 270-290°C. PPO калыпка салуу температурасы 280-330°C, ал эми модификацияланган PPO калыпка салуу температурасы 260-285°C. PPO эрүү температурасы 270-290°C.
PPO өтө жогорку жылуулукка туруктуулукка ээ, жылуулук менен ажыроо температурасы 350 ℃ чейин жетет, 300 ℃ ичинде жылуулук менен бузулуунун айкын көрүнүшү жок. Адатта, челектин температурасы 260-290 ℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт, ал эми форсунканын температурасы челектин температурасынан болжол менен 10 ℃ төмөн.
PPO эритмесинин жогорку илешкектүүлүгүнөн улам, куюу учурунда жогорку калып температурасы колдонулушу керек. Адатта, калыптын температурасы 100 ~ 150 ℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт. Калыптын температурасы 100 ℃ төмөн болгондо, жука дубалдуу пластик бөлүктөр жетишсиз толтурулуп, деламинацияланышы мүмкүн; ал эми 150 ℃ жогору болгондо, көбүкчөлөр, күмүш зым, кыйшыктык жана башка кемчиликтер оңой эле пайда болот.

4. Инъекциялык басым
PPO эритмесинин илешкектүүлүгүн эске алуу менен, куюу учурунда жогорку басымды, жогорку ылдамдыктагы куюу ыкмасын колдонуу максатка ылайыктуу, басымды кармап туруу жана муздатуу убактысы өтө узак болбошу керек. Инъекциялык басымды жогорулатуу, эритмени калыпты толтурууга ыңгайлуу, жалпысынан 100-140 МПа басымды көзөмөлдөө, ал эми кармоо басымын 40-80 МПа деңгээлинде көзөмөлдөө. Конкреттүү жагдайларга жараша өзгөртүүлөрдү киргизүү керек.

5. Инъекция ылдамдыгы
Узун жүгүртмөлөрү бар буюмдарды тез сайып салуу керек, бирок бул учурда пленканын жетиштүү аэрациясы бар экенине ынаныңыз.

II PPOну аралаштыруу модификациясы

Полифенилен эфиринин иштеши абдан жакшы, бирок эриткичтерге туруктуулугу начар, продукциялар стресстик жаракаларга жакын, кесилиш соккусуна туруктуулугу төмөн, чийки зат кымбат, Ахиллес согончогунун эритмесинин илешкектүүлүгү өтө жогору, суюктугу начар, жумшаруу температурасы 300 ℃ же андан жогору, ал эми 330 ℃ жогорку температурада иштетүү жана бузулуу оңой, бул калыптоону иштетүүдө кыйынчылыктарды жана энергияны сарптоону өтө жогорулатат. Бул кемчиликтерди жоюу жана PPOго жаңы касиеттерди берүү үчүн, ал ар кандай жолдор менен өзгөртүлдү.

1.PPO жана PS аралашмасын өзгөртүү
PPO жана PS жакшы шайкештикке ээ аморфтук полимерлер. PS менен аралаштыруу менен иштетүү чыгымдарын азайтууга жана PPOнун иштетүү мүмкүнчүлүгүн бир топ жакшыртууга болот, бирок ысыкка туруктуулугу бир аз төмөндөйт. Бул полифенилен эфир эритмесинин биринчи мууну, ошондуктан PPO кеңири колдонулуп, бул типтеги эритменин иштешин жакшыртуу үчүн адамдар ага ар кандай жакшыртууларды киргизип келишет.

2.PPO жана PA аралашмасын модификациялоо
Экөөнү аралаштыруу PPOнун иштетүү көрсөткүчтөрүн жана эриткичтерге туруктуулугун гана жакшыртпастан, ошондой эле PAнын ысыкка туруктуулугун жана өлчөмдүк туруктуулугун жакшыртып, ошону менен бири-бирин толуктап турган артыкчылыктарга жетишет. Бирок, экөөнүн шайкештиги өтө начар, таптакыр шайкеш келбеген системага кирет жана биргелешип аралаштырылган алтындын фазалык бөлүнүшү олуттуу болуп, морт эритме пайда болот. Изилдөөчүлөр PPO/PA эритмелеринин сыйымдуулугу, бекемделиши жана бекемделиши боюнча көптөгөн изилдөөлөрдү жүргүзүп, көптөгөн изилдөө жыйынтыктарына жетишип, PPO/PA эритмелерин кеңири колдонууга киргизишти.

3. PPO жана PBT аралаштыруу модификациясы
Эки баалуу материалды аралаштыруу PPO/PA эритмесинин сууну көп сиңирүү көйгөйүн натыйжалуу чечет. PPO/PBT эритмесинин бышыктыгы жана бекемдиги ар кандай колдонуу талаптарына жооп бере албайт, мисалы, PPO/PA аралаштырылган системаны дагы бекемдөө жана чыңдоо керек.

4.PPO жана PPS аралаштыруу модификациясы
Акыркы жылдары, беттик чогултуу процессинин айрым электрондук жана электрдик компоненттеринде буу менен ширетүү жана VPS ыкмасын колдонуу менен ширетүү кеңири таралууда, ошондуктан колдонулган чайыр 260 ℃ жогору жогорку температурага туруштук берүү үчүн талап кылынат, ал эми таза PPOнун айнек өтүү температурасы болгону 210 ℃, ал мындай жогорку ысыкка чыдамдуу талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан жогорку ысыкка чыдамдуу PPO / PPS эритмесин иштеп чыгуу керек. Бирок экөө тең иштетүү кубаттуулугун жогорулатууну талап кылат.

5. PPO жана PTFE аралашмасын модификациялоо
Эки аралаш материалдан жасалган, экөө тең PPO жылуулукка туруктуулугу, механикалык касиеттери, өлчөмдүү туруктуулугу жана PTFE эскирүүгө туруктуулугу, майлоо көрсөткүчтөрү, сууну сиңирүү аз, жогорку тактыктагы продукциянын иштеши. Ал металл конструкциялык бөлүктөрүнө жакын физикалык касиеттердин жана жүк көтөрүүчү касиеттердин комплекстүү аткаруу талаптарына жооп бере алат.

5. PPO жана SBS аралашмасын модификациялоо
PPO жана SBS жакшы шайкештикке ээ, PPO/SBS эритмеси PPOнун майышуу жана сокку урууну жакшыртат, сууну аз сиңирүү, жакшы бышыктык, жогорку жылуулук майышуу температурасы жана жогорку өлчөмдүү тактык менен, негизинен электротехника жана автомобиль өнөр жайында жана башка тармактарда колдонулат.

III PPO колдонулушу

1. Электротехника жана электроника
Электр жана электрондук өнөр жайы туташтыргычтарды, катушкалардын оролуучу катушкаларын, механикалык компоненттердин калкандарын, өчүргүчтөрдү жана релелерди, тюнинг жабдууларын, чоң электрондук дисплейлерди, өзгөрүлмө конденсаторлорду, батарея аксессуарларын, микрофондорду жана башка компоненттерди өндүрүүдө кеңири колдонулат.

2. Автоунаа өнөр жайы
Аспаптар панелинин бөлүктөрүнө, терезе рамаларына, амортизаторлорго, насос чыпкаларына, радиатор торчолоруна, динамик торчолоруна, пульттарга, сактагыч кутучаларына, реле кутучаларына, туташтыргычтарга, дөңгөлөк капкактарына ж.б. ылайыктуу.

3. Тиричилик техникасы
Телевизорлор, компьютерлер, камералар, видеокассеталар, магнитофондор, кондиционерлер, жылыткычтар, күрүч бышыргычтар жана башка тетиктер үчүн колдонулат. Көчүрмө аппараттар, компьютердик системалар, принтерлер, факс аппараттары жана башка тышкы тетиктер жана компоненттер үчүн.

4. Онер жай машиналары
Ысыкка чыдамдуу тетиктерди, изоляциялык тетиктерди, эскирүүгө чыдамдуу тетиктерди, трансмиссиялык тетиктерди жасоого ылайыктуу; жогорку температурадагы тиштүү дөңгөлөктөрдү, желдеткич калактарды, клапандарды жана башка тетиктерди жасоо дат баспас болоттон жасалган буюмдарды алмаштыра алат; ошондой эле бурамалардан, бекиткичтерден жана туташтыруучу тетиктерден жасалышы мүмкүн.