Чийки заттардын EVA көбүктүү формуласы жана төрт процессти талдоо

Чийки заттардын EVA көбүктүү формуласы жана төрт процессти талдоо
EVA, этилен винил ацетат сополимери, полимер материалдары. EVA ортоңку таманы жеңил жана жакшы физикалык касиеттерге ээ, улгайган адамдар үчүн жеңил бут кийим, спорттук бут кийим, күнүмдүк бут кийимдер үчүн эң көп материалды колдонот. Бүгүн биз EVA көбүгүнүн чийки затынын формуласын жана төрт процессти үйрөнөбүз.

A. EVA көбүгүнөн жасалган бул нерселердин курамы

EVA көбүгүнүн формуласы жалпысынан төмөнкү чийки заттардан турат: негизги материал, толтургуч, көбүктөндүрүүчү агент, көпүрө агенти, көбүктү тездетүүчү, майлоочу.

Негизги материал EVA же PE. Албетте, буюмдун физикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн, сиз резина, POE (полиэтилен октен коэластомери) сыяктуу башка материалдарды да кошо аласыз, ошондой эле белгилүү бир физикалык касиеттерди күчөтүү үчүн бир аз TPR (резина жана материалдын термопластикалык касиеттеринин айкалышы) кошсоңуз болот.

EVA, негизги көрсөткүч - бул VAнын курамы, анын жогорку жана төмөнкү чечими EVA көбүктүү продукцияларынын дээрлик бардык өндүрүмдүүлүгү менен түздөн-түз байланыштуу. Албетте, кээ бирлери гана PE колдонот, ошондой эле көбүктөнгөн болушу мүмкүн. Негизги материал эмнеге же продукциянын талаптарына жараша болот.

Толтургуч, учурда көбүнчө кальций карбонаты же тальк порошогу колдонулат. Ал баасын төмөндөтүү, продуктунун катуулугун жогорулатуу ж.б. үчүн колдонулат, бирок ошондой эле жылуулук өткөрүмдүүлүгүндө да роль ойной алат. Жалпысынан бөлүкчөлөрдүн өлчөмү сапаттын көрсөткүчү катары (албетте, суунун курамы да бир аспект), мисалы, 120 тор, 400 тор ж.б. Принцип боюнча, канчалык майда болсо, ошончолук жакшы, албетте, баасы да жогору болот. Мен көргөн рецепттеги максималдуу өлчөмү 40Phr (өлчөмү негизги материалдын пайызы).

Көбүктөндүрүүчү агент, адатта, AC-3000H сыяктуу AC сериясындагы көбүктөндүрүүчү агенттерди колдонуу үчүн колдонулат, AC сериясындагы көбүктөндүрүүчү агенттер жогорку температурадагы көбүктөндүрүүчү агенттерге кирет, алардын ажыроо температурасы 220 градустан жогору.

Ошондой эле AD-300 сыяктуу төмөнкү температурадагы көбүктөндүрүүчү агенттер бар, алардын ажыроо температурасы 140 градуста жана орто температурадагы көбүктөндүрүүчү агенттер бар. Баа айырмасы анча чоң эмес жана жогорку температурадагы үйлөмө агент салыштырмалуу туруктуу болот, ошондуктан азыр көптөгөн эски EVA жогорку температурага өтүп жатат, бирок ошол эле учурда белгилүү бир көбөйткүчкө жараша AC дозасын колдонуу менен.

Азыр эң көп колдонулган көпүрө агенти - бул DCP (ди-сек-октилфталат), мурда TAIC, PL400 ж.б. колдонулган. DCP жарым ажыроо мезгили 180 градус Цельсийде 1 мүнөт жана 130 градус Цельсийде 10 мүнөт, андыктан, жалпысынан, материалды колдонууда температура 120 градус Цельсийден төмөн көзөмөлдөнүшү керек.

Жытты талап кылган кээ бир продукциялар үчүн башка көпүрө агенти BIPB колдонулушу мүмкүн, ал көбүнчө TAIC менен бирге колдонулат. DCPтин дозасы жалпак көбүк жана калыптагы кичинекей көбүк үчүн 0.5-0.6Phr, ал эми инъекциялык көбүк үчүн 0.8-1.0Phr, бирок колдонууда да айырмачылыктар бар.

Азыркы учурда көп колдонулуп жаткан көбүк ылдамдаткычтарынын эки түрү бар: цинк кычкылынын порошогу жана цинк стеараты порошогу. Биз мурда бул экөөнү чогуу колдончубуз, бирок азыр биз цинк кычкылын гана колдонобуз. Бир гана түрү да натыйжага жетише алат жана продуктунун туруктуулугу да жакшыраак болушу мүмкүн. Цинк кычкылы ACнын ажыроо температурасын болжол менен 160 градуска чейин төмөндөтөт, бул өндүрүштү жеңилдетет. Бул жерде биздин бир пикирибиз бар, цинк кычкылынын жалпы көлөмү 0.2Phr ашпайт жана продукт өтө көп кичирейет. Албетте, өтө аз болсо, көбүктөнүү ылдамдыгы өтө жай, андыктан 1.0 сааттан кем болбогон жакшы.

Майлоочу зат көбүнчө стеарин кислотасы. Чындыгында, ал анчалык деле таасир этпейт, бул жабышкак эмес, машыгуу материалына жол берүү. Көбүрөөк колдонуу жакшы эмес, анткени ал чекиттердин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, физикалык касиеттердин көпчүлүгүн азайтып, 0.5Phr сунуштайт.

B. Процесс жөнүндө

EVA көбүгү жалпысынан төрт процесстен турат: салттуу жалпак чоң көбүк, калыптагы кичинекей көбүк, сайма жана өтө сынчыл көбүк.

1. Инъекция процесси

Бул процесс келечектин негизги агымы, продукттан тышкары процесс, бирок калыптын тактыгы жогору. Принцип пластмасса өнөр жайында куюу ыкмасына окшош, бирок куюу ыкмасы дароо ачылат жана калыптын температурасы башкача, башкача айтканда, EVA куюу ыкмасынын калыптын температурасы жана ачуу убактысы бир аз жөнгө салынат. Азыр белгилүү спорттук бут кийимдердин көпчүлүгүнүн дене түзүлүшү ушул ыкма менен өзгөрдү. Андан башка ыкмалардын натыйжалуулугу чындыгында миллиондогон миль алыстыкта.

2. Салттуу жалпак чоң көбүк

Азыркы учурда чакан заводдордо көбүнчө ушул түрү колдонулат, ал эми машиналардын жана жабдуулардын баасы салыштырмалуу төмөн. Бул процесс барактардан жасалат, андан кийин тешүү, майдалоо жана башка процесстер аркылуу продукцияга айланат. Көбүктөнүү шарттары салыштырмалуу туруктуу, температурасы 160-170 градус, убакыт калыптын калыңдыгына жараша аныкталат, адатта 90-110 секунд/мм, басым 150 кг/квадрат см.

3. Көк көбүктүү кичинекей

Бул процесс негизинен бут кийим материалдарында, спорттук бут кийимдерде экинчилик ортоңку тамандын биринчи көбүгүн жасоо үчүн колдонулат. Материал формула боюнча гранулданат, таразаланат жана ачык калыпка салынат, ал эми көбүк бут кийимдин жалпы көрүнүшү катары чыгат.

Бул процесстин кыйынчылыгы - калыптын жана рецепттин симметриясында; болбосо, көптүгүн жана катуулугун бир эле учурда көзөмөлдөө кыйын. Көп учурда өлчөмү квалификациялуу, бирок катуулугу жетишсиз, ал эми катуулугу жетиштүү, бирок өлчөмү кичинекей.

Бул процесстин көбүктөнүү шарттары продукттун формасынын түзүлүшүнө жараша ийкемдүү, албетте, негизинен убакыт өзгөрөт жана температуранын өзгөрүшү анчалык деле көп эмес.

Буга чейин биз экинчи ортоңку таман жөнүндө сүйлөшкөнбүз, ал эми бул жерде экинчи калыптоону киргизебиз. Мурунку көбүктүн орой эмбриону териден майдаланып, даяр калыпка басылып, продукт эки этапта ысытуу жана муздатуу аркылуу калыпка келтирилет.

125-135 градус температурада ысытуу ылайыктуураак, басымы 50 кг/квадрат см, белгилүү бир убакытка чейин ысытып, андан кийин суу менен муздатып, экинчи ортоңку таманды алып чыгуу керек. Бул кысуу түбүнүн өлчөмүнө туруктуураак жана физикалык касиеттери салыштырмалуу жакшыраак.

4. Өтө сынчыл көбүктөнүү

EVA молекулярдык чынжыры сызыктуу, ошондуктан көбүктөнүү процессинде көбүнчө кайчылаш байланыштыруучу агентти кошуу керек, ал эми кайчылаш байланыштыруучу түзүлүш аркылуу газды бекитүү керек. Ошондуктан, EVA суперкритикалык көбүктөнүү газды кантип бекитүү маселесин чечүү үчүн керек болот.

Патенттик адабияттардан жана кээ бир корпоративдик маалыматтардан көрүнүп тургандай, EVA суперкритикалык көбүктөндүрүү процесси негизинен мындай жол менен жүргүзүлөт: кайчылаш байланыштыргандан кийин тыгыз аралаштыруу, гранулдоо, вулканизацияланган тамандарды алуу үчүн калыптоо, тамандарды автоклав көбүктөндүрүүчү түзүлүшкө киргизүү, физикалык көбүктөндүрүүчү агентти чайнекке киргизүү, басымды төмөндөтүү ыкмасын колдонуу менен микропористтүү көбүктүү таман материалдарын алуу.

EVA материалынын морфологиялык өзгөрүүлөрү: грануляция – инъекциялык / куюу аркылуу калыпка салуу – көбүк – тамандар.

Мындай көбүктөнүү процессин жөнөкөй түрдө көбүктү калыпка салуу процесси, химиялык үйлөмө агентти физикалык үйлөмө агентке айландыруу жана басымды тез басаңдатуу операциясы катары түшүнсө болот, сиз өтө сынчыл көбүктүү EVA тамандарын ала аласыз. Эгерде сиз бүтүндөй процесстин экологиялык жактан таза жана таза болушун кааласаңыз, мурунку кайчылаш байланыштыруу процессин радиациялык кайчылаш байланыштыруу сыяктуу химиялык кайчылаш байланыштыруу ыкмасы менен алмаштырууга болот.

Акыркы эки жылда өтө критикалык көбүктөнүү процесси барган сайын өнүктү, жабдуулар жана технологиялар барган сайын өркүндөтүлүп, формуланы, процессти жөнгө салат, ошондуктан анын эң сонун иштеши жана кичирейүүсүн жана баасын көзөмөлдөө ачкыч болуп саналат.