Экструдердин бурамалары көп эскирип калабы? Булар негизги себептер!

Бурама экструдери пластикти калыптандыруу жана аралаштыруу модификациясынын негизги жабдыгы болуп саналат. Аралаштыруу модификациясынын иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде экструдердин бурамасы катаал жогорку басым жана жогорку температура чөйрөсүндө болот жана чоң сүрүлүү жана кесүү күчүнө дуушар болот.

Өзгөчө жумушчу чөйрөнүн аркасында,экструдердин бурамасынынметалл менен металлдын ортосундагы кеңири таралган сүрүлүү эмес, металл менен полимердин ортосундагы сүрүлүү, андыктан бурама бетинин эскириши көп учурда олуттуу болот.

Бураманын эскириши бурама менен цилиндрдин ортосундагы аралыкты көбөйтөт, бул бураманын материалга кысылышына жана кесилишине таасир этет, ошону менен продукциянын сапатынын төмөндөшүнө алып келет. Башка жагынан алганда, эскирген бураманы тез-тез алмаштыруу чыгымдарды гана көбөйтпөстөн, өндүрүш графигин кечеңдетип, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.

Бурамалар, адатта, узак мөөнөттүү эскирүүдөн келип чыгат, бурамалардын жана цилиндрдин ортосундагы боштук кадимки экструзияга жана сыныктарга караганда өтө чоң, бирок ошондой эле туура эмес конструкциялоодон же иштөө чыңалуусунун бекемдик чегинен ашып кетишинен келип чыккан зыяндын мисалдары бар. Төмөндө экструзия бурамасынын эскиришинин себептери келтирилген.

1. Иштетүү температурасы

Ар бир пластиктин идеалдуу пластиктештирүү температурасынын диапазону бар, жана челекти иштетүү температурасы ушул температура диапазонуна жакын көзөмөлдөнүшү керек. Бункерден челекке кирген пластик бөлүкчөлөрү алгач тамактандыруу бөлүмүнө келет, тамактандыруу бөлүмүндө сөзсүз түрдө кургак сүрүлүү пайда болот, эгерде бул пластмассалар жетиштүү ысыбаса, бирдей эрибесе, челектин ички дубалынын жана бурама бетинин эскиришине алып келиши мүмкүн.

Ошо сыяктуу эле, кысуу жана гомогендештирүү бөлүмдөрүндө, эгерде пластиктин эрүү абалы башаламан жана бирдей эмес болсо, ал эскирүүнүн күчөшүнө алып келет.

2. ылдамдык

Ылдамдыкты туура жөнгө салуу керек. Натыйжада, пластиктин бир бөлүгү айнек буласы, минералдар же башка толтуруучу материалдар сыяктуу бекемдөөчү агент менен капталган. Бул материалдар эритилген пластикке караганда металл материалдарга алда канча көп сүрүлүүгө жакын.

Эгерде жогорку ылдамдыкты колдонсоңуз, пластиктин кесүү күчүн жакшыртуу менен бирге, буланын айрылышын күчөтүү оңой, айрылган буланын учтары курч болгондуктан, эскирүү күчү бир топ жогорулайт. Органикалык эмес минералдар металл бетинде жогорку ылдамдыкта тайгаланып, кыруу эффектиси аз эмес. Ошондуктан ылдамдыкты өтө жогору жөнгө салууга болбойт.

3. Бурама менен стволдун ортосундагы аралык

Бурама стволдо айланат жана материал менен бураманын жумушчу бетинин ортосундагы сүрүлүү акырындык менен жоголот, бураманын диаметри акырындык менен кичирейет жана стволдун ички тешигинин диаметри акырындык менен чоңоёт. Ошентип, бурама менен стволдун ортосундагы диаметрдик аралык экөөнүн акырындык менен эскириши менен чоңоёт.

Бирок, стволдун алдындагы мурундун жана шунт пластинасынын каршылыгы өзгөргөн жок болгондуктан, ал экструзияланган материал алдыга жылганда агып кетүү агымын көбөйтөт, башкача айтканда, материал диаметрдик боштуктан тоюттун багытына карай агымдын импульсун жогорулатат. Натыйжада, пластикалык машиналардын өндүрүшү төмөндөйт. Бул кубулуш материалдын цилиндрде калуу убактысын көбөйтүп, материалдын ажыроосуна алып келет. ПВХда суутек хлоридинин газынын ажыроосу винттин жана стволдун дат басуусун күчөтөт.

4. Материалдардын бирдей эмес пластиктештирилиши же металл бөтөн заттар менен аралаштырылышы

Материал бирдей пластиктештирилбегендиктен же материалга металл бөтөн заттар аралашып, бураманын айлануу моменти күтүүсүздөн жогорулагандыктан, бул момент бураманын бекемдик чегинен ашып, бурама сынып калат. Бул салттуу эмес кырсыктын бир түрү.

Жогоруда бурамалардын эскиришинин кеңири таралган себептери келтирилген; Жогорудагы мазмун сизге экструзия бурамаларын тереңирээк түшүнүүгө жана түшүнүүгө жардам берет деп үмүттөнөм.

Бурамалардын эскирүүсүн азайтуу жана бурамалардын иштөө мөөнөтүн узартуу жабдууларды тейлөө чыгымдарын бир топ кыскартат, продукциянын сапатын камсыздайт жана ишканаларга жогорку экономикалык пайда алып келет.