Пластикалык экструзия машиналарында билишиңиз керек болгон картаюуга каршы төрт көрсөтмө

Полимер материалдары азыр жогорку класстагы өндүрүш, электрондук маалымат, транспорт, имараттардын энергияны үнөмдөө, аэрокосмос, улуттук коргонуу жана аскердик өнөр жай сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат, анткени алардын жеңил салмагы, жогорку бекемдиги, температурага туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу сыяктуу эң сонун касиеттери бар. Бул жаңы полимер материалдар өнөр жайы үчүн кеңири рыноктук мейкиндикти камсыз кылуу менен бирге, анын сапат көрсөткүчтөрүнө, ишенимдүүлүк деңгээлине жана кепилдик берүү мүмкүнчүлүгүнө жогорку талаптарды коет.

Ошондуктан, энергияны үнөмдөө, аз көмүртектүү жана экологиялык өнүгүү принциптерине ылайык полимер материалдык продукцияларынын функциясын кантип максималдуу түрдө жогорулатуу керектиги барган сайын маанилүү болуп баратат. Картаюу полимер материалдарынын ишенимдүүлүгүндө жана бышыктыгында маанилүү фактор болуп саналат.
Андан кийин биз полимерлердин картаюусу деген эмне экенин, картаюунун түрлөрүн, аны пайда кылган факторлорду, картаюуга каршы негизги ыкмаларды жана эң кеңири таралган беш ыкманын картаюуга каршы ыкмаларын карап чыгабыз.пластмассадан.

I. Пластикалык картаюу
Полимер материалдарынын структуралык мүнөздөмөлөрү жана физикалык абалы, ошондой эле колдонуу процессинде жылуулук, жарык, жылуулук кычкылы, озон, суу, кислота, щелоч, бактериялар жана ферменттер сыяктуу тышкы факторлор аларды колдонуу процессинде иштөөсүнүн начарлашына же жоготуусуна алып келет.
Бул ресурстардын текке кетишине жана алардын функционалдык бузулушунан улам андан да чоң кырсыктарга алып келбестен, алардын эскиришинен улам материалдардын чириши айлана-чөйрөнүн булганышына да алып келиши мүмкүн. Полимер материалдарынын колдонуу учурунда эскириши чоң кырсыктарга жана орду толгус зыянга алып келиши мүмкүн.
Ошондуктан, полимер материалдарынын картаюуга каршы күрөшүүсү полимер өнөр жайы чечиши керек болгон маселеге айланды.

II. Полимерлердин эскирүүсүнүн түрлөрү
Полимерлердин ар кандай түрлөрүнө жана колдонуу шарттарына байланыштуу, ар кандай картаюу кубулуштары жана мүнөздөмөлөрү бар. Жалпысынан алганда, полимер материалдарынын картаюусун төмөнкү төрт түрдөгү өзгөрүүлөргө бөлүүгө болот.

01 Сырткы көрүнүшүндөгү өзгөрүүлөр
Тактар, тактар, күмүш түскө боёлуу, жаракалар, глазурь, бор түскө боёлуу, жабышчаактык, кыйшайуу, балыктын көзү сыяктуу көрүнүш, бырыш, кичирейүү, күйүү, оптикалык бурмалоо жана оптикалык түстүн өзгөрүшү.

02 Физикалык касиеттердеги өзгөрүүлөр
Эригичтигинин, шишигинин, реологиялык касиеттеринин, суукка туруктуулугунун, ысыкка туруктуулугунун, суу өткөрүмдүүлүгүнүн, аба өткөрүмдүүлүгүнүн ж.б. өзгөрүшү.

03 Механикалык касиеттердеги өзгөрүүлөр
Созуу күчү, ийүү күчү, кесүү күчү, сокку күчү, салыштырмалуу узаруу, чыңалуу релаксациясы ж.б. өзгөрүшү.

04 Электрдик касиеттердеги өзгөрүүлөр
Мисалы, беттик каршылыктын, көлөмдүк каршылыктын, диэлектрикалык туруктуулуктун, электрдик бузулуу күчүнүн ж.б. өзгөрүшү.

III. Полимердик материалдардын эскирүүсүн микроскопиялык анализдөө
Полимерлер жылуулуктун же жарыктын таасири астында дүүлүккөн молекулаларды пайда кылышат. Энергия жетиштүү деңгээлде жогору болгондо, молекулярдык чынжырлар эркин радикалдарды пайда кылуу үчүн үзүлөт, алар полимердин ичинде чынжыр реакцияларын пайда кылып, деградацияны уланта берет, ошондой эле кайчылаш байланыштарды пайда кылышы мүмкүн.
Эгерде айлана-чөйрөдө кычкылтек же озон болсо, бир катар кычкылдануу реакциялары да индукцияланып, гидропероксиддерди (ROOH) пайда кылып, андан ары карбонил топторуна ажыроо жүрөт.
Эгерде полимерде катализатордун калдык металл иондору болсо же иштетүү же колдонуу учурунда жез, темир, марганец жана кобальт сыяктуу металл иондору кошулса, бул полимердин кычкылдануу менен бузулушун тездетет.

IV. Картаюуга каршы натыйжалуулукту жогорулатуунун негизги ыкмалары

Учурда полимер материалдарынын картаюуга каршы натыйжалуулугун жакшыртуунун жана күчөтүүнүн негизги ыкмалары төмөнкүлөр болуп саналат.

01 Физикалык коргоо (коюуландыруу, сырдоо, сырткы катмарды кошуу ж.б.)
Полимер материалдарынын эскириши, айрыкча фотокычкылдануу менен эскирүү, алгач материалдын же буюмдун бетинен башталып, түсүнүн өзгөрүшү, бор басуу, жарака кетүү, жылтырактыгынын жоголушу ж.б. түрүндө көрүнөт, андан кийин акырындык менен ички катмарына тереңирээк кирет. Жука буюмдар калың буюмдарга караганда эрте бузулуп кетиши ыктымал, андыктан буюмду коюу менен анын иштөө мөөнөтүн узартууга болот.
Эскирүүгө жакын болгон буюмдар үчүн, аба ырайынын таасирине туруктуу каптоону бетине сүйкөөгө болот же аба ырайынын таасирине туруктуу материалды буюмдун сырткы катмарына ламинаттап, ошону менен буюмдун бетине коргоочу катмарды жабыштырууга болот, ошону менен картаюу процессин кечеңдетет.

02 Жакшыртылган иштетүү
Көптөгөн материалдар синтездөө же даярдоо процессинде эскирүү көйгөйлөрүнө да дуушар болушат. Мисалы, полимерлешүү учурундагы жылуулуктун таасири, иштетүү учурундагы жылуулук жана кычкылтектин эскириши ж.б. Андан кийин, ошого жараша, полимерлешүү же иштетүү учурунда деаэрациялоочу түзүлүштөрдү же эвакуациялоочу түзүлүштөрдү кошуу менен кычкылтектин таасирин азайтса болот.
Бирок, бул ыкма материалдын заводдогу иштешин гана кепилдей алат жана аны материалды даярдоо булагынан гана ишке ашырууга болот жана кайра иштетүү жана колдонуу учурунда анын эскирүү көйгөйүн чече албайт.

03 Материалдарды конструкциялык долбоорлоо же өзгөртүү
Көптөгөн полимер материалдарынын молекулярдык түзүлүшүндө картаюуга жакын топтор бар, ошондуктан материалдын молекулярдык түзүлүшүн картаюуга жакын топторду картаюуга жакын эмес топтор менен алмаштыруу үчүн долбоорлоо көп учурда жакшы натыйжа бере алат.

04 Картаюуга каршы кошулмаларды кошуу
Учурда полимер материалдарынын картаюуга туруктуулугун жогорулатуунун натыйжалуу жана кеңири таралган жолу - картаюуга каршы кошулмаларды кошуу, алар арзандыгынан жана учурдагы өндүрүш процесстерин өзгөртүүнү талап кылбагандыгынан улам кеңири колдонулат. Бул картаюуга каршы кошулмаларды эки негизги жол менен кошууга болот.

Картаюуга каршы кошулма (порошок же суюктук) чайыр жана башка чийки заттар менен түздөн-түз аралаштырылат, андан кийин экструддалат, гранулдалат же сайылат ж.б. Бул жөнөкөй жана оңой кошуу ыкмасы болуп саналат, ал гранулдаштыруу жана куюучу калыптоо заводдору тарабынан кеңири колдонулат.