L/D бурама деген эмне? #pvc бурамасынын стволу #экструдердин бурамасынын

Бураманын жумушчу бөлүгүнүн узундугунун (бурама бөлүктүн узундугу, ошондой эле берүү портунун борбордук сызыгынан бурама жибинин учуна чейинки узундукту билдирет) жана бураманын диаметринин катышы аспект катышы деп аталат. Башка шарттар туруктуу болгондо (мисалы, бураманын диаметри), катыш жогорулайт. Пропорциянын катышы бураманын узундугун көбөйтүүнү билдирет.

Чоң аспект катышы жана температуранын акылга сыярлык бөлүштүрүлүшү пластмассаларды аралаштырууга жана пластификациялоого өбөлгө түзөт.

Бул учурда, пластик челекте узак убакытка ысытылат, ал эми пластиктин пластификациясы толук жана бирдей болот, ошентип пластификациялоо сапаты жакшырат.

Бураманын L/D жогорулатуунун артыкчылыктары

(1) Бурама толугу менен басымга ээ, бул продуктунун физикалык жана механикалык касиеттерин жакшырта алат.

(2) Материал жакшы пластиктештирилген жана буюмдун сырткы көрүнүшүнүн сапаты жакшы.

(3) Экструзия туруктуу жана экструзиянын көлөмү 20%-40% га көбөйөт.

(4) Атайын полимер иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн стволдун октук багыты боюнча температура градиентин тууралоо пайдалуу.

(5) порошок калыптоого өбөлгө түзөт.

L/D бурамасын кантип тандоо керек

Эгерде пластификациялоо сапатына коюлган талаптар өзгөрүүсүз калса, пропорция жогорулагандан кийин, бурама ылдамдыгын жогорулатууга болот, ошону менен пластик экструзиясынын көлөмү көбөйөт. Бурама ылдамдыгы туруктуу болгон шартта, пропорция катышы жогорулайт, бул бурамадагы материалдын кыймыл убактысы көбөйөт дегенди билдирет, бул пластмассаны пластификациялоо жана аралаштыруу үчүн пайдалуу, эритменин артка агымын жана агып кетишин азайтып, өндүрүш кубаттуулугун жакшыртат. Бирок, эгер сиз өтө чоң пропорцияны тандасаңыз, бурама тарабынан сарпталган кубаттуулук ошого жараша көбөйөт жана бурама менен стволду иштетүү жана чогултуу жогорулайт. Бураманын ийилүү мүмкүнчүлүгү да жогорулайт, бул бурама менен стволдун ички дубалынын кырылышына алып келет. Майдалоо кызмат мөөнөтүн кыскартат. Ошондуктан, пропорция катышын сокурдук менен көбөйтүүгө болбойт. Бураманын узундугунун диаметрге болгон катышын тандоо кошула турган материалдардын иштешине жана продукциянын сапатына коюлган талаптарга негизделип каралышы керек.

сыяктуу ысыкка сезгич материалдарды иштетүү үчүн Пластик, бураманын узундугунун диаметрге болгон катышын кичирээк колдонуу жакшы, анткени бураманын узундугунун диаметрге болгон катышы өтө чоң болгондуктан, анын жашоо убактысы өтө узак болуп, ажыроого алып келиши мүмкүн; жогорку температураны жана басымды талап кылган материалдар үчүн бураманын узундугунун диаметрге болгон катышын кичирээк колдонуу керек. Чоңураак ара катышы; эгерде продукциянын сапатына коюлган талаптар өтө жогору болбосо (мисалы, калдыктарды кайра иштетүү жана гранулдоо), бураманын кичирээк ара катышын колдонсо болот, болбосо бураманын чоңураак ара катышын тандоо керек; ар кандай геометриялык формалар үчүн Материалдар жана бураманын узундугунун диаметрге болгон катышынын талаптары да ар башка. Гранулдуу материалдар үчүн, алар пластиктештирилген жана гранулдаштырылгандыктан, бураманын узундугунун диаметрге болгон катышын кичирээк кылып тандоого болот. Пластиктештирилбеген жана гранулдаштырылбаган порошок сымал материалдар үчүн бураманын узундугунун диаметрге болгон катышы талап кылынат. Чоңураак. Бураманын жалпы узундугунун диаметрге болгон катышы 20-30.

Мындан тышкары, чоңураак ара катышы бар бурама колдонулганда, эгерде бураманын ылдамдыгын жогорулатуу керек болсо, момент жогорулайт. Кичинекей диаметрдеги бурама үчүн анын бекемдиги талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн бекемдикти текшерүү керек.